Silicona

La introducción de este artículo puede ser demasiado breve para resumir adecuadamente los puntos clave . Considere ampliar la introducción para brindar una descripción general accesible de todos los aspectos importantes del artículo. ( Julio de 2024 )

En la química de organosilicio y polímeros , una silicona o polisiloxano es un polímero compuesto de unidades repetidas de siloxano ( −O−R ₂ Si−O−SiR ₂ − , donde R = grupo orgánico ). Por lo general, son aceites incoloros o sustancias similares al caucho . Las siliconas se utilizan en selladores, adhesivos, lubricantes, medicamentos, utensilios de cocina, aislamiento térmico y aislamiento eléctrico. Algunas formas comunes incluyen aceite de silicona , grasa , caucho , resina y masilla . ^{[1] [2]}

Alfred Stock y Carl Somiesky examinaron la hidrólisis del diclorosilano , una reacción que se propuso que inicialmente daba el monómero H ₂ SiO : Cuando la hidrólisis se realiza tratando una solución de H ₂ SiCl ₂ en benceno con agua, se determinó que el producto tenía la fórmula aproximada [H ₂ SiO] ₆ . Se propuso que se formaran polímeros superiores con el tiempo. ^[3]$${\displaystyle {\ce {SiH2Cl2 + H2O -> H2SiO + 2 HCl}}}$$

La mayoría de los polisiloxanos presentan sustituyentes orgánicos, por ejemplo, [(CH ₃ ) ₂ SiO] _n y [(C ₆ H ₅ ) ₂ SiO)] _n . Todos los siloxanos o polisiloxanos polimerizados , siliconas, constan de una cadena principal de silicio-oxígeno inorgánico ( ···−Si−O−Si−O−Si−O−··· ) con dos grupos unidos a cada centro de silicio. Los materiales pueden ser cíclicos o poliméricos. Al variar las longitudes de la cadena −Si−O− , los grupos laterales y la reticulación , se pueden sintetizar siliconas con una amplia variedad de propiedades y composiciones. Pueden variar en consistencia de líquido a gel, caucho o plástico duro. El siloxano más común es el polidimetilsiloxano lineal (PDMS), un aceite de silicona . ^{[ cita requerida ]} El segundo grupo más grande de materiales de silicona se basa en resinas de silicona , que están formadas por oligosiloxanos ramificados y con forma de jaula. ^{[ cita requerida ]}

FS Kipping acuñó la palabra silicona en 1901 para describir la fórmula del polidifenilsiloxano, Ph ₂ SiO (Ph = fenilo , C ₆ H ₅ ), por analogía con la fórmula de la cetona benzofenona , Ph ₂ CO (su término originalmente era silicocetona ). Kipping era muy consciente de que el polidifenilsiloxano es polimérico ^{[ cita requerida ]} mientras que la benzofenona es monomérica y notó las propiedades contrastantes de Ph ₂ SiO y Ph ₂ CO . ^{[4] [5]} El descubrimiento de las diferencias estructurales entre las moléculas de Kipping y las cetonas significa que silicona ya no es el término correcto (aunque sigue siendo de uso común) y que el término siloxano es preferido según la nomenclatura de la química moderna. ^[6]

James Franklin Hyde (nacido el 11 de marzo de 1903) fue un químico e inventor estadounidense. Se le ha llamado el "padre de las siliconas" y se le atribuye el lanzamiento de la industria de la silicona en la década de 1930. Sus contribuciones más notables incluyen su creación de silicona a partir de compuestos de silicio y su método para fabricar sílice fundida , un vidrio de alta calidad que luego se utilizó en aeronáutica, telecomunicaciones avanzadas y chips de computadora. Su trabajo condujo a la formación de Dow Corning , una alianza entre Dow Chemical Company y Corning Glass Works que se creó específicamente para producir productos de silicona.

El silicio suele confundirse con el silicio , pero son sustancias distintas. El silicio es un elemento químico , un metaloide semiconductor duro de color gris oscuro , que en su forma cristalina se utiliza para fabricar circuitos integrados ("chips electrónicos") y células solares . Las siliconas son compuestos que contienen silicio, carbono, hidrógeno, oxígeno y quizás también otros tipos de átomos, y tienen muchas propiedades físicas y químicas muy diferentes.

Los compuestos que contienen enlaces dobles silicio-oxígeno, ahora llamados silanonas , pero que podrían merecer el nombre de "silicona", se han identificado desde hace mucho tiempo como intermediarios en procesos en fase gaseosa como la deposición química de vapor en la producción de microelectrónica y en la formación de cerámica por combustión. ^[7] Sin embargo, tienen una fuerte tendencia a polimerizarse en siloxanos. La primera silanona estable fue obtenida en 2014 por A. Filippou y otros. ^[8]

Los más comunes son los materiales a base de polidimetilsiloxano , que se obtiene por hidrólisis del dimetildiclorosilano . Este dicloruro reacciona con el agua de la siguiente manera:

$${\displaystyle n\ {\ce {Si(CH3)2Cl2}}+n\ {\ce {H2O -> [Si(CH3)2O]}}_{n}+2n\ {\ce {HCl}}}$$

La polimerización produce típicamente cadenas lineales rematadas con grupos Si−Cl o Si−OH ( silanol ). En otras condiciones, el polímero es cíclico, no una cadena. ^[1]

Para aplicaciones de consumo, como masillas, se utilizan acetatos de sililo en lugar de cloruros de sililo. La hidrólisis de los acetatos produce ácido acético (el ácido que se encuentra en el vinagre ), menos peligroso, como producto de reacción de un proceso de curado mucho más lento. Esta química se utiliza en muchas aplicaciones de consumo, como masillas y adhesivos de silicona .

$${\displaystyle n\ {\ce {Si(CH3)2(CH3COO)2}}+n\ {\ce {H2O -> [Si(CH3)2O]}}_{n}+2n\ {\ce { CH3COOH}}}$$

Se pueden introducir ramificaciones o enlaces cruzados en la cadena polimérica utilizando precursores de organosilicona con menos grupos alquilo, como el metiltriclorosilano y el metiltrimetoxisilano . Lo ideal es que cada molécula de dicho compuesto se convierta en un punto de ramificación. Este proceso se puede utilizar para producir resinas de silicona duras. De manera similar, se pueden utilizar precursores con tres grupos metilo para limitar el peso molecular, ya que cada molécula de este tipo tiene solo un sitio reactivo y, por lo tanto, forma el final de una cadena de siloxano.

Cuando la silicona se quema en aire u oxígeno, forma sílice sólida ( dióxido de silicio _, SiO2 ) como un polvo blanco, carbón y varios gases. El polvo fácilmente dispersado a veces se llama humo de sílice . La pirólisis de ciertos polisiloxanos bajo una atmósfera inerte es una vía valiosa hacia la producción de cerámicas de oxicarburo de silicio amorfo , también conocidas como cerámicas derivadas de polímeros . Los polisiloxanos terminados con ligandos funcionales como grupos vinilo , mercapto o acrilato se han reticulado para producir polímeros precerámicos , que pueden fotopolimerizarse para la fabricación aditiva de cerámicas derivadas de polímeros mediante técnicas de estereolitografía . ^[9]

Las siliconas presentan muchas características útiles, entre ellas: ^[1]

• Baja conductividad térmica
• Baja reactividad química
• Baja toxicidad
• Estabilidad térmica (constancia de propiedades en un amplio rango de temperaturas de -100 a 250 °C )
• La capacidad de repeler el agua y formar sellos herméticos.
• No se adhiere a muchos sustratos, pero se adhiere muy bien a otros, por ejemplo, al vidrio.
• No favorece el crecimiento microbiológico.
• Resistencia a las arrugas y pliegues.
• Resistencia al oxígeno, al ozono y a la luz ultravioleta (UV) . Esta propiedad ha propiciado el uso generalizado de siliconas en la industria de la construcción (p. ej. recubrimientos, protección contra incendios, juntas de acristalamiento) y en la industria automotriz (juntas externas, molduras externas).
• Propiedades de aislamiento eléctrico . Debido a que la silicona se puede formular para que sea aislante o conductora de electricidad, es adecuada para una amplia gama de aplicaciones eléctricas.
• Alta permeabilidad a los gases : a temperatura ambiente (25 °C), la permeabilidad del caucho de silicona a gases como el oxígeno es aproximadamente 400 veces mayor ^[10] que la del caucho de butilo , lo que hace que la silicona sea útil para aplicaciones médicas en las que se desea una mayor aireación. Por el contrario, los cauchos de silicona no se pueden utilizar donde se necesitan sellos herméticos a los gases, como sellos para gases a alta presión o alto vacío.

La silicona se puede utilizar para fabricar láminas de caucho, donde tiene otras propiedades, como la conformidad con la FDA. Esto amplía los usos de las láminas de silicona a industrias que exigen higiene, por ejemplo, la de alimentos y bebidas y la farmacéutica.

Las siliconas se utilizan en muchos productos. La Enciclopedia de Química Industrial de Ullmann enumera las siguientes categorías principales de aplicación: electricidad (p. ej., aislamiento), electrónica (p. ej., revestimientos), hogar (p. ej., selladores y utensilios de cocina), automóvil (p. ej., juntas), avión (p. ej., sellos), máquinas de oficina (p. ej., teclados), medicina y odontología (p. ej., moldes para impresiones dentales ), textiles y papel (p. ej., revestimientos). Para estas aplicaciones, se produjeron aproximadamente 400.000 toneladas de siliconas en 1991. ^{[ aclaración necesaria ]} A continuación se presentan ejemplos específicos, tanto grandes como pequeños. ^[1]

En el sector de la automoción , la grasa de silicona se suele utilizar como lubricante para los componentes de los frenos , ya que es estable a altas temperaturas, no es soluble en agua y tiene muchas menos probabilidades de ensuciarse que otros lubricantes. Los líquidos de frenos DOT 5 se basan en siliconas líquidas.

Los cables de las bujías de los automóviles están aislados con varias capas de silicona para evitar que las chispas salten a los cables adyacentes y provoquen fallas de encendido. En ocasiones, se utilizan tubos de silicona en los sistemas de admisión de los automóviles (especialmente para motores con inducción forzada ).

La silicona en láminas se utiliza para fabricar juntas utilizadas en motores de automóviles , transmisiones y otras aplicaciones.

Las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles y los talleres de pintura evitan las siliconas, ya que la contaminación por trazas puede provocar "ojos de pescado", que son pequeños cráteres circulares que estropean un acabado liso. ^{[ cita requerida ]}

Además, los compuestos de silicona, como el caucho de silicona, se utilizan como revestimientos y selladores para bolsas de aire ; la alta resistencia del caucho de silicona lo convierte en un adhesivo y sellador óptimo para bolsas de aire de alto impacto. ^{[ cita requerida ]} Las siliconas en combinación con termoplásticos proporcionan mejoras en la resistencia a rayones y marcas y un coeficiente de fricción reducido. ^{[ cita requerida ]}

La silicona es un material muy utilizado en la industria aeroespacial debido a sus propiedades de sellado, estabilidad en un rango extremo de temperaturas, durabilidad, propiedades de amortiguación del sonido y antivibración, y propiedades naturalmente ignífugas. Mantener una funcionalidad extrema es primordial para la seguridad de los pasajeros en la industria aeroespacial, por lo que cada componente de una aeronave requiere materiales de alto rendimiento.

Los grados de silicona especialmente desarrollados para la industria aeroespacial son estables de −70 a 220 °C ^[11] , y pueden utilizarse en la construcción de juntas para ventanas y puertas de cabina. Durante su funcionamiento, los aviones experimentan grandes fluctuaciones de temperatura en un período de tiempo relativamente corto; desde las temperaturas ambiente cuando están en tierra en países cálidos hasta las temperaturas bajo cero cuando vuelan a gran altitud. El caucho de silicona se puede moldear con tolerancias estrictas que garantizan que las juntas formen sellos herméticos tanto en tierra como en el aire, donde la presión atmosférica disminuye.

La resistencia del caucho de silicona a la corrosión por calor permite que se lo utilice en juntas de motores de aviones, donde durará más que otros tipos de caucho, lo que mejora la seguridad de la aeronave y reduce los costos de mantenimiento. La silicona actúa para sellar los paneles de instrumentos y otros sistemas eléctricos en la cabina, protegiendo las placas de circuitos impresos de los riesgos de la altitud extrema, como la humedad y las temperaturas extremadamente bajas. La silicona se puede utilizar como funda para proteger los cables y los componentes eléctricos del polvo o el hielo que puedan introducirse en los mecanismos internos de un avión.

Como la naturaleza de los viajes aéreos genera mucho ruido y vibración, es necesario tener en cuenta la potencia de los motores, los aterrizajes y las altas velocidades para garantizar la comodidad de los pasajeros y el funcionamiento seguro de la aeronave. Como el caucho de silicona tiene propiedades excepcionales de reducción de ruido y antivibración, se puede moldear en pequeños componentes y colocar en pequeños huecos para garantizar que todo el equipo esté protegido contra vibraciones no deseadas, como compartimentos superiores, conductos de ventilación, escotillas, sellos del sistema de entretenimiento y sistemas de iluminación LED.

Los aglutinantes a base de polidimetilsiloxano (PDMS) junto con perclorato de amonio (NH ₄ ClO ₄ ) se utilizan como propulsores sólidos de combustión rápida en cohetes. ^[12]

La resistencia y la fiabilidad del caucho de silicona son ampliamente reconocidas en la industria de la construcción. Los selladores y masillas de silicona monocomponente se utilizan habitualmente para sellar huecos, juntas y grietas en los edificios. Las siliconas monocomponentes se curan al absorber la humedad atmosférica, lo que simplifica la instalación. En plomería, la grasa de silicona se aplica normalmente a las juntas tóricas de los grifos y válvulas de latón , lo que evita que la cal se adhiera al metal.

La silicona estructural también se ha utilizado en fachadas de edificios con muro cortina desde 1974, cuando el Instituto de Arte de Chicago se convirtió en el primer edificio en recibir vidrio exterior fijado únicamente con este material. ^{[ cita requerida ]} Las membranas de silicona se han utilizado para cubrir y restaurar techos industriales, gracias a su extrema resistencia a los rayos UV y su capacidad para mantener su rendimiento a prueba de agua durante décadas. ^{[ cita requerida ]}

El caucho de silicona se puede imprimir en 3D (modelado por deposición líquida, LDM) mediante sistemas de extrusión de boquillas de bomba. Lamentablemente, las formulaciones de silicona estándar están optimizadas para su uso en máquinas de extrusión y moldeo por inyección y no son aplicables en la impresión 3D basada en LDM. Es necesario ajustar el comportamiento reológico y la vida útil. ^[13]

La impresión 3D también requiere el uso de un material de soporte removible que sea compatible con la goma de silicona.

Las películas de silicona se pueden aplicar a sustratos a base de sílice, como el vidrio, para formar un revestimiento hidrófobo unido mediante enlaces covalentes . Estos revestimientos se desarrollaron para su uso en parabrisas de aviones con el fin de repeler el agua y preservar la visibilidad, sin necesidad de utilizar limpiaparabrisas mecánicos , que resultan poco prácticos a velocidades supersónicas. Con el tiempo, se adaptaron tratamientos similares al mercado de la automoción en productos comercializados por Rain-X y otros.

Muchos tejidos se pueden recubrir o impregnar con silicona para formar un compuesto resistente e impermeable como el silnylon .

Un polímero de silicona se puede suspender en agua mediante el uso de surfactantes estabilizadores. Esto permite utilizar formulaciones a base de agua para suministrar muchos ingredientes que de otro modo requerirían un disolvente más fuerte o serían demasiado viscosos para su uso eficaz. Por ejemplo, una formulación a base de agua que utiliza la reactividad y la capacidad de penetración de un silano en una superficie a base de minerales se puede combinar con las propiedades de absorción de agua de un siloxano para producir un producto de protección de superficies más útil.

La silicona, un material no tóxico y que no contamina, se puede utilizar en lugares donde se requiere el contacto con alimentos. La silicona se está convirtiendo en un producto importante en la industria de los utensilios de cocina , en particular en los utensilios para hornear y de cocina . La silicona se utiliza como aislante en agarraderas resistentes al calor y artículos similares; sin embargo, es más conductora del calor que productos similares a base de fibras menos densas. Los guantes de silicona para horno pueden soportar temperaturas de hasta 260 °C (500 °F), lo que permite llegar hasta el agua hirviendo.

Otros productos incluyen moldes para chocolate, hielo, galletas, muffins y varios otros alimentos; utensilios para hornear antiadherentes y tapetes reutilizables utilizados en bandejas para hornear; vaporeras , hervidores o escalfadores de huevos ; tapas para utensilios de cocina, agarraderas , salvamanteles y tapetes de cocina.

• 
  Cucharón para sopa y cucharón para pasta fabricados en silicona
• 
  Una vaporera de silicona para alimentos que se coloca dentro de una olla con agua hirviendo.
• 
  Las bandejas de cubitos de hielo flexibles hechas de silicona permiten una fácil extracción del hielo.
• 
  Cepillo de silicona utilizado para rociar y aplicar líquidos aromatizantes.

Las siliconas se utilizan como compuestos activos en antiespumantes debido a su baja solubilidad en agua y sus buenas propiedades de extensión.

La silicona líquida se puede utilizar como disolvente de limpieza en seco , lo que supone una alternativa al disolvente tradicional de percloroetileno (PERC) , que contiene cloro . El uso de siliconas en la limpieza en seco reduce el efecto medioambiental de una industria que suele ser muy contaminante. ^{[ cita requerida ]}

Los componentes electrónicos a veces se encapsulan en silicona para aumentar la estabilidad frente a choques mecánicos y eléctricos, radiación y vibración, un proceso llamado "encapsulado". Las siliconas se utilizan cuando se exige durabilidad y alto rendimiento de los componentes en condiciones ambientales extremas, como en el espacio (tecnología satelital). Se seleccionan en lugar de encapsulamiento de poliuretano o epoxi cuando se requiere un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (de -65 a 315 °C). Las siliconas también tienen la ventaja de un pequeño aumento de calor exotérmico durante el curado, baja toxicidad, buenas propiedades eléctricas y alta pureza.

Las siliconas suelen ser componentes de las pastas térmicas que se utilizan para mejorar la transferencia de calor desde los componentes electrónicos que disipan energía a los disipadores de calor .

Sin embargo, el uso de siliconas en electrónica no está exento de problemas. Las siliconas son relativamente caras y pueden ser atacadas por ciertos solventes. La silicona migra fácilmente en forma de líquido o vapor a otros componentes. La contaminación de los contactos de interruptores eléctricos con silicona puede provocar fallas al causar un aumento en la resistencia de contacto, a menudo al final de la vida útil del contacto, mucho después de que se completen las pruebas. ^{[14] [15]} El uso de productos en aerosol a base de silicona en dispositivos electrónicos durante el mantenimiento o las reparaciones puede causar fallas posteriores.

La espuma de silicona se ha utilizado en los edificios de América del Norte en un intento de sellar las aberturas dentro de los conjuntos de paredes y pisos con clasificación de resistencia al fuego para evitar la propagación de llamas y humo de una habitación a otra. Cuando se instalan correctamente, los cortafuegos de espuma de silicona se pueden fabricar para cumplir con el código de construcción. Las ventajas incluyen flexibilidad y alta resistencia dieléctrica . Las desventajas incluyen combustibilidad (difícil de extinguir) y desarrollo significativo de humo.

Los cortafuegos de espuma de silicona han sido objeto de controversia y atención de la prensa debido al desarrollo de humo a partir de la pirólisis de los componentes combustibles dentro de la espuma, el escape de gas hidrógeno , la contracción y el agrietamiento. Estos problemas han dado lugar a incidentes que deben notificarse entre los titulares de licencias (operadores de plantas de energía nuclear ) de la Comisión Reguladora Nuclear (NRC) . ^{[ cita requerida ]}

Los cortafuegos de silicona también se utilizan en aviones.

La silicona es una alternativa popular a los metales tradicionales (como la plata y el oro) en las joyas, en particular en los anillos. Los anillos de silicona se usan comúnmente en profesiones en las que los anillos de metal pueden provocar lesiones, como conducción eléctrica y avulsiones de anillos. ^{[16] [17]} A mediados de la década de 2010, algunos atletas profesionales comenzaron a usar anillos de silicona como alternativa durante los juegos. ^[18]

Las grasas de silicona se utilizan para muchos propósitos, como cadenas de bicicletas , piezas de pistolas de aire comprimido y una amplia gama de otros mecanismos . Por lo general, se suministra un lubricante de fraguado en seco con un disolvente portador para que penetre en el mecanismo. Luego, el disolvente se evapora y deja una película transparente que lubrica pero no atrae la suciedad y la arenilla tanto como un lubricante a base de aceite u otro lubricante "húmedo" tradicional.

Los lubricantes personales de silicona también están disponibles para su uso en procedimientos médicos o actividad sexual.

La silicona se utiliza en microfluidos , sellos, juntas, cubiertas y otras aplicaciones que requieren una alta biocompatibilidad . Además, la forma de gel se utiliza en vendajes y apósitos, implantes mamarios , implantes testiculares, implantes pectorales, lentes de contacto y una variedad de otros usos médicos.

Las láminas para el tratamiento de cicatrices suelen estar hechas de silicona de grado médico debido a su durabilidad y biocompatibilidad. El polidimetilsiloxano (PDMS) se utiliza a menudo para este fin, ya que su reticulación específica da como resultado una silicona flexible y suave con alta durabilidad y adherencia. También se ha utilizado como bloque hidrófobo de copolímeros de bloque sintéticos anfifílicos utilizados para formar la membrana vesicular de los polimerosomas .

Las inyecciones cosméticas ilícitas de silicona pueden inducir una difusión sanguínea crónica y definitiva de silicona con complicaciones dermatológicas. ^[19]

La oftalmología utiliza muchos productos, como el aceite de silicona utilizado para reemplazar el humor vítreo después de una vitrectomía, lentes intraoculares de silicona después de una extracción de cataratas, tubos de silicona para mantener abierto el conducto nasolagrimal después de una dacriocistorrinostomía, stents canaliculares para la estenosis canalicular, tapones puntuales para la oclusión puntual en ojos secos, caucho y bandas de silicona como taponamiento externo en el desprendimiento de retina traccional y rotura de ubicación anterior en el desprendimiento de retina regmatógeno.

Las siliconas de adición y condensación (por ejemplo, polivinilsiloxano ) encuentran una amplia aplicación como material de impresión dental debido a su propiedad hidrófoba y estabilidad térmica. ^{[20] [21] [22]}

Los sistemas de silicona de dos partes se utilizan como moldes de caucho para moldear resinas , espumas, caucho y aleaciones de baja temperatura. Un molde de silicona generalmente requiere poco o ningún desmoldante o preparación de la superficie, ya que la mayoría de los materiales no se adhieren a la silicona. Para usos experimentales, se puede utilizar silicona monocomponente común para hacer moldes o moldear formas. Si es necesario, se pueden utilizar aceites vegetales comunes para cocinar o vaselina en las superficies de contacto como agente desmoldante. ^[23]

Los moldes de silicona para cocinar que se utilizan para hornear no requieren ser cubiertos con aceite de cocina; además, la flexibilidad de la goma permite que los alimentos horneados se puedan retirar fácilmente del molde después de la cocción.

Las siliconas son ingredientes muy utilizados en el cuidado de la piel, los cosméticos de color y el cuidado del cabello. Algunas siliconas, en particular las amodimeticonas funcionalizadas con amina , son excelentes acondicionadores del cabello, ya que proporcionan una mejor compatibilidad, tacto y suavidad, y reducen el encrespamiento. Las fenil dimeticonas, de otra familia de siliconas, se utilizan en productos capilares que mejoran el reflejo y corrigen el color, donde aumentan el brillo y el lustre (y posiblemente imparten cambios sutiles de color). Las feniltrimeticonas, a diferencia de las amodimeticonas acondicionadoras, tienen índices de refracción (normalmente 1,46) cercanos al de un cabello humano (1,54). Sin embargo, si se incluyen en la misma formulación, la amodimeticona y la feniltrimeticona interactúan y se diluyen entre sí, lo que dificulta lograr tanto un alto brillo como un excelente acondicionamiento en el mismo producto. ^[24]

El caucho de silicona se utiliza comúnmente en las tetinas de los biberones por su limpieza, apariencia estética y bajo contenido de extraíbles.

Las siliconas se utilizan en productos de afeitado y lubricantes personales . ^[25]

La masilla Silly Putty y otros materiales similares están compuestos de siliconas dimetilsiloxano , polidimetilsiloxano y decametilciclopentasiloxano , junto con otros ingredientes. Esta sustancia se caracteriza por sus características inusuales, por ejemplo, porque rebota, pero se rompe cuando recibe un golpe fuerte; también fluye como un líquido y forma un charco si se le da el tiempo suficiente.

Las "bandas elásticas" de silicona son un recambio popular y duradero para las bandas elásticas reales en los juguetes de moda de 2013 " telares de bandas elásticas " a un precio entre dos y cuatro veces superior (en 2014). Las bandas de silicona también vienen en tamaños de pulseras que se pueden estampar en relieve con un nombre o mensaje. Las bandas de silicona grandes también se venden como amarres utilitarios.

El formerol es un caucho de silicona (comercializado como Sugru ) que se utiliza como material para manualidades, ya que su plasticidad permite moldearlo a mano como si fuera arcilla de modelar. Se endurece a temperatura ambiente y es adhesivo para diversas sustancias, entre ellas el vidrio y el aluminio. ^[26]

Oogoo es una arcilla de silicona económica, que puede usarse como sustituto de Sugru . ^[27]

En la fabricación de acuarios , los fabricantes ahora suelen utilizar sellador de silicona al 100% para unir las placas de vidrio. Las juntas de vidrio hechas con sellador de silicona pueden soportar una gran presión, lo que hace que el método original de construcción de acuarios con ángulos de hierro y masilla quede obsoleto. Esta misma silicona se utiliza para hacer bisagras en las tapas de los acuarios o para reparaciones menores. Sin embargo, no todas las siliconas comerciales son seguras para la fabricación de acuarios, ni tampoco se utiliza silicona para la fabricación de acuarios acrílicos, ya que las siliconas no tienen una adhesión a largo plazo a los plásticos. ^[28]

La silicona se utiliza en efectos especiales como material para simular piel realista, ya sea para maquillaje protésico , partes del cuerpo de utilería o máscaras de goma . ^[29] Las siliconas de platino son ideales para simular carne y piel debido a su resistencia, firmeza y translucidez, creando un efecto convincente. Las máscaras de silicona tienen una ventaja sobre las máscaras de látex en que, debido a las propiedades del material, la máscara abraza la cara del usuario y se mueve de manera realista con las expresiones faciales del usuario. ^[30] La silicona se utiliza a menudo como un sustituto hipoalergénico para prótesis de látex de espuma .

Los principales fabricantes mundiales de materiales de base de silicona pertenecen a tres organizaciones regionales: el Centro Europeo de Silicona (CES) en Bruselas, Bélgica ; el Centro de Medio Ambiente, Salud y Seguridad de Siliconas (SEHSC) en Herndon, Virginia , EE. UU.; y la Asociación de la Industria de Silicona de Japón (SIAJ) en Tokio, Japón . Dow Corning Silicones, Evonik Industries, Momentive Performance Materials, Milliken and Company (SiVance Specialty Silicones), Shin-Etsu Silicones, Wacker Chemie, Bluestar Silicones, JNC Corporation, Wacker Asahikasei Silicone y Dow Corning Toray representan la membresía colectiva de estas organizaciones. Una cuarta organización, el Consejo Global de Silicona (GSC), actúa como una estructura paraguas sobre las organizaciones regionales. Las cuatro son sin fines de lucro, no tienen ningún papel comercial; sus misiones principales son promover la seguridad de las siliconas desde una perspectiva de salud, seguridad y medio ambiente. Mientras la industria química europea se prepara para implementar la legislación de Registro, Evaluación y Autorización de Productos Químicos (REACH) , CES está liderando la formación de un consorcio ^[31] de productores e importadores de siliconas, silanos y siloxanos para facilitar la distribución de datos y costos.

Los compuestos de silicona están muy extendidos en el medio ambiente. Algunos compuestos de silicona, los siloxanos cíclicos D ₄ y D ₅ , son contaminantes del aire y del agua y tienen efectos negativos para la salud de los animales de laboratorio. ^[32] Se utilizan en diversos productos de cuidado personal. La Agencia Europea de Sustancias Químicas ha descubierto que "el D ₄ es una sustancia persistente, bioacumulable y tóxica (PBT) y el D ₅ es una sustancia muy persistente y muy bioacumulable (vPvB)". ^{[33] [34]} Otras siliconas se biodegradan fácilmente, un proceso que se acelera mediante diversos catalizadores, incluidas las arcillas. ^[1] Se ha demostrado que las siliconas cíclicas implican la aparición de silanoles durante la biodegradación en mamíferos. ^{[ aclaración necesaria ] [35]} Los silanodioles y silanotrioles resultantes son capaces de inhibir enzimas hidrolíticas como la termolisina y la acetilcolinesterasa . Sin embargo, las dosis necesarias para la inhibición son órdenes de magnitud superiores a las resultantes de la exposición acumulada a productos de consumo que contienen ciclometicona . ^{[36] [37]}

A unos 200 °C (392 °F) en una atmósfera que contiene oxígeno, el polidimetilsiloxano libera trazas de formaldehído (pero cantidades menores que otros materiales comunes como el polietileno ^{[38] [39]} ). A esta temperatura, se descubrió que las siliconas tenían una menor generación de formaldehído que el aceite mineral y los plásticos (menos de 3 a 48 μg CH ₂ O/(g·h) para una goma de silicona de alta consistencia , frente a alrededor de 400 μg CH ₂ O/(g·h) para plásticos y aceite mineral). A 250 °C (482 °F), se ha descubierto que todas las siliconas producen cantidades copiosas de formaldehído (1200 a 4600 μg CH ₂ O/(g·h)). ^[39]

• Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Busque silicona en Wikcionario, el diccionario libre.

• Medios relacionados con Siliconas en Wikimedia Commons