Clavo (sujeción)

Clavo

Un clavo de metal
Clasificación	Cierre
Usado con	Madera, hormigón

En carpintería y construcción , un clavo es un objeto pequeño hecho de metal (o madera, llamado clavo de árbol o "tronco") que se usa como sujetador , como clavija para colgar algo o, a veces, como decoración. ^[1] Generalmente, los clavos tienen una punta afilada en un extremo y una cabeza aplanada en el otro, pero hay clavos sin cabeza disponibles. Los clavos se fabrican en una gran variedad de formas para propósitos especializados. El más común es el clavo de alambre . ^[2] Otros tipos de clavos incluyen alfileres , tachuelas , clavitos , puntas y tacos .

Los clavos se introducen normalmente en la pieza de trabajo con un martillo o una pistola de clavos . Un clavo mantiene unidos los materiales mediante la fricción en la dirección axial y la resistencia al corte lateralmente. La punta del clavo a veces también se dobla o se remacha después de introducirlo para evitar que se salga.

La historia de la uña se divide aproximadamente en tres períodos distintos:

• Clavo forjado a mano (prehistoria hasta el siglo XIX)
• Uña cortada (aproximadamente entre 1800 y 1914)
• Clavo de alambre (aproximadamente desde 1860 hasta la actualidad)

Desde finales del siglo XVIII hasta mediados del siglo XX, los precios de los clavos cayeron en un factor de 10; desde entonces, los precios de los clavos han aumentado ligeramente, lo que refleja en parte un repunte en los precios de los materiales y un cambio hacia los clavos especiales. ^[3]

En la elaboración manual de clavos, el herrero trabaja un pasador de hierro de forma aproximadamente cónica que se estrecha hasta terminar en punta. Luego, este se inserta en una placa para clavos (también conocida como placa para clavos), que es básicamente una placa de hierro con un pequeño orificio. El extremo ancho del pasador es ligeramente más ancho que el orificio de la placa para clavos: el herrero coloca el pasador en el orificio de la placa para clavos y luego martilla el extremo ancho del pasador. Al no poder avanzar a través del orificio, el extremo ancho se aplana contra la placa para clavos para crear una cabeza de clavo. En al menos algunas tradiciones metalúrgicas, las placas para clavos podrían haber sido idénticas a las placas para estirar (una placa perforada con orificios cónicos de diferentes tamaños a través de los cuales se puede estirar alambre para extruirlo hasta obtener proporciones cada vez más finas). ^[4]

La Biblia proporciona varias referencias a los clavos, incluida la historia en Jueces de Jael , la esposa de Heber, que clava un clavo (o estaca de tienda) en el templo de un comandante cananeo dormido; ^[5] la provisión de hierro para clavos por parte del rey David para lo que se convertiría en el Templo de Salomón ; ^[6] y en conexión con la crucifixión de Jesucristo .

Los romanos hicieron un uso extensivo de los clavos. El ejército romano , por ejemplo, dejó siete toneladas de clavos cuando evacuó la fortaleza de Inchtuthil en Perthshire, Escocia, entre los años 86 y 87 d. C.

El término "penny", tal como se refiere a los clavos, probablemente se originó en la Inglaterra medieval para describir el precio de cien clavos. Los clavos en sí mismos eran lo suficientemente valiosos y estaban estandarizados como para ser utilizados como un medio de intercambio informal .

Hasta alrededor de 1800, los artesanos conocidos como clavadores o clavadores fabricaban clavos a mano; nótese el apellido Naylor . ^[7] (Los trabajadores llamados cortadores cortaban barras de hierro a un tamaño adecuado para que los clavadores trabajaran en ellas. Desde finales del siglo XVI, los cortadores manuales desaparecieron con el surgimiento del molino de corte , que cortaba barras de hierro en varillas con una sección transversal uniforme, ahorrando mucho esfuerzo manual).

En la época de la Revolución estadounidense , Inglaterra era el mayor fabricante de clavos del mundo. ^[8] Los clavos eran caros y difíciles de conseguir en las colonias americanas , por lo que a veces se quemaban deliberadamente las casas abandonadas para permitir la recuperación de clavos usados ​​de las cenizas. ^[9] Esto se convirtió en un problema tan grande en Virginia que se creó una ley para impedir que las personas quemaran sus casas cuando se mudaran. ^[10] Las familias a menudo tenían pequeñas instalaciones de fabricación de clavos en sus hogares; durante el mal tiempo y por la noche, toda la familia podía trabajar en la fabricación de clavos para su propio uso y para el trueque. Thomas Jefferson escribió en una carta: "En nuestras actividades privadas es una gran ventaja que todo empleo honesto se considere honorable. Yo mismo soy un fabricante de clavos". ^[11] El crecimiento del comercio en las colonias americanas se vio frenado teóricamente por la prohibición de nuevas fábricas de corte en América por la Ley del Hierro de 1750, aunque no hay evidencia de que la Ley se aplicara realmente.

La producción de clavos de hierro forjado continuó hasta bien entrado el siglo XIX, pero finalmente se redujo a clavos para fines para los que los clavos de corte más blando no eran adecuados, incluidos los clavos de herradura.

El molino de corte , introducido en Inglaterra en 1590, simplificó la producción de varillas para clavos, pero los primeros esfuerzos reales para mecanizar el proceso de fabricación de clavos en sí se produjeron entre 1790 y 1820, inicialmente en Inglaterra y Estados Unidos, cuando se inventaron varias máquinas para automatizar y acelerar el proceso de fabricación de clavos a partir de barras de hierro forjado. También en Suecia, a principios de la década de 1700, Christopher Polhem produjo una máquina cortadora de clavos como parte de su fábrica automatizada. ^[12] Estos clavos se conocían como clavos cortados porque se producían cortando barras de hierro en varillas; también se los conocía como clavos cuadrados debido a su sección transversal aproximadamente rectangular .

El proceso de cortar clavos fue patentado en los EE. UU. por Jacob Perkins en 1795 y en Inglaterra por Joseph Dyer, quien instaló la maquinaria en Birmingham . El proceso fue diseñado para cortar clavos de láminas de hierro, asegurándose al mismo tiempo de que las fibras del hierro se deslizaran por los clavos. La industria de Birmingham se expandió en las décadas siguientes y alcanzó su mayor extensión en la década de 1860, después de lo cual decayó debido a la competencia de los clavos de alambre, pero continuó hasta el estallido de la Primera Guerra Mundial. ^[13]

Los clavos cortados fueron uno de los factores importantes en el aumento de la estructura de globos a partir de la década de 1830 y, por lo tanto, en la disminución de la estructura de madera con juntas de madera. ^[14] Aunque todavía se utilizan para renovaciones históricas y para aplicaciones de alta resistencia, como la fijación de tablas a paredes de mampostería , los clavos cortados son mucho menos comunes hoy en día que los clavos de alambre .

Los clavos de alambre se forman a partir de alambre. Por lo general, se estiran bobinas de alambre a través de una serie de troqueles para alcanzar un diámetro específico, luego se cortan en varillas cortas que luego se transforman en clavos. La punta del clavo generalmente se corta con una cuchilla; la cabeza se forma remodelando el otro extremo de la varilla bajo alta presión. Se utilizan otros troqueles para cortar ranuras y crestas. Los clavos de alambre también se conocían como "clavos franceses" por su país de origen. ^[15] Los clavos de alambre belgas comenzaron a competir en Inglaterra en 1863. Joseph Henry Nettlefold fabricaba clavos de alambre en Smethwick en 1875. ^[13] Durante las décadas siguientes, el proceso de fabricación de clavos se automatizó casi por completo. Finalmente, la industria tenía máquinas capaces de producir rápidamente una gran cantidad de clavos económicos con poca o ninguna intervención humana. ^[16]

Con la introducción de los clavos de alambre baratos, el uso de hierro forjado para la fabricación de clavos disminuyó rápidamente, al igual que lo hizo más lentamente la producción de clavos cortados. En los Estados Unidos, en 1892 se producían más clavos de alambre de acero que clavos cortados. En 1913, el 90% de los clavos fabricados eran clavos de alambre. Los clavos pasaron de ser raros y preciosos a ser un producto barato producido en masa. Hoy en día, casi todos los clavos se fabrican con alambre, pero el término "clavo de alambre" ha llegado a referirse a clavos más pequeños, a menudo disponibles en una gama más amplia y precisa de calibres que la habitual para los clavos comunes y de acabado más grandes. Hoy en día, muchos clavos se fabrican utilizando la moderna máquina clavadora de principio rotatorio, que permite que la alimentación del alambre, el corte del alambre y la formación de la cabeza del clavo se realicen en un proceso continuo de movimientos giratorios. ^[17]

Los clavos se hacían antiguamente de bronce o hierro forjado y eran elaborados por herreros y clavadores. Estos artesanos utilizaban una barra de hierro cuadrada calentada que forjaban antes de martillar los lados que formaban una punta. Después de recalentar y cortar, el herrero o clavador insertaba el clavo caliente en una abertura y lo martillaba. ^[18] Más tarde se crearon nuevas formas de hacer clavos utilizando máquinas para cortar los clavos antes de mover la barra lateralmente para producir un vástago. Por ejemplo, los clavos cortados de tipo A se cortaban a partir de una guillotina de tipo barra de hierro utilizando maquinaria antigua. Este método se modificó ligeramente hasta la década de 1820, cuando se golpearon nuevas cabezas en los extremos de los clavos a través de una máquina mecánica separada para encabezar clavos. En la década de 1810, las barras de hierro se volteaban después de cada golpe mientras el juego de cortadores estaba en ángulo. Luego, cada clavo se cortaba de la forma cónica, lo que permitía un agarre automático de cada clavo que también formaba sus cabezas. ^[18] Los clavos de tipo B se crearon de esta manera. En 1886, el 10 por ciento de los clavos que se fabricaban en los Estados Unidos eran de alambre de acero blando y, en 1892, los clavos de alambre de acero superaron a los clavos de hierro cortado como el principal tipo de clavos que se producían. En 1913, los clavos de alambre representaban el 90 por ciento de todos los clavos que se producían. ^[18]

Los clavos actuales suelen estar hechos de acero , a menudo sumergidos o recubiertos para evitar la corrosión en condiciones adversas o para mejorar la adherencia . Los clavos comunes para madera suelen estar hechos de acero blando, con bajo contenido de carbono o "dulce" (alrededor del 0,1 % de carbono, el resto de hierro y quizás un rastro de silicio o manganeso). Los clavos para aplicaciones de mampostería están templados y tienen un mayor contenido de carbono. ^[19]

Los tipos de uñas incluyen:

• Clavos de aluminio: fabricados en aluminio en muchas formas y tamaños para usar con metales arquitectónicos de aluminio.
• Clavo de caja: como un clavo común pero con un vástago y una cabeza más delgados
• Los clavos son clavos pequeños, delgados y cónicos con un borde o proyección hacia un lado en lugar de una cabeza completa ^[20] o un clavo de acabado pequeño ^[21].
  • Clavos para suelo ('stigs'): planos, cónicos y angulares, para usar en la fijación de tablas de suelo
  • Clavos ovalados: los clavos ovalados utilizan los principios de la mecánica de fracturas para permitir clavar sin que se partan. Los materiales altamente anisotrópicos, como la madera común (a diferencia de los compuestos de madera), se pueden separar fácilmente mediante cuñas. El uso de un clavo ovalado perpendicular a la veta de la madera corta las fibras de madera en lugar de separarlas mediante cuñas, lo que permite sujetar sin que se partan, incluso cerca de los bordes.
  • Pasadores del panel
• Las tachuelas o tintacks son clavos cortos y puntiagudos que se suelen utilizar con alfombras, telas y papel. ^[22] Normalmente cortadas a partir de chapa de acero (en lugar de alambre), las tachuelas se utilizan en tapicería, fabricación de calzado y fabricación de sillas de montar. La forma triangular de la sección transversal de los clavos proporciona un mayor agarre y menos desgarro de materiales como tela y cuero en comparación con un clavo de alambre.
  • Tachuelas de latón : las tachuelas de latón se utilizan comúnmente donde la corrosión puede ser un problema, como en muebles donde el contacto con las sales de la piel humana provocará corrosión en los clavos de acero.
  • Clavo de canoa : clavo que se clava en la madera. La punta del clavo es cónica para que se pueda girar sobre sí misma utilizando un remache. ^[23] Luego se clava en la madera desde el lado opuesto a la cabeza del clavo, formando una fijación similar a un remache. ^[24]
  • Clavos de presión utilizados en la construcción de barcos de clínker . ^[25]
  • Clavo para zapatos: Clavo de sujeción (ver arriba) para sujetar cuero y, a veces, madera, que antiguamente se usaba para zapatos hechos a mano . ^[26]
  • Tachuelas para alfombras
  • Tachuelas para tapicería : se utilizan para fijar las cubiertas a los muebles.
  • Las chinchetas (o "chinchetas" o "chinchetas de dibujo") son alfileres livianos que se utilizan para asegurar papel o cartón.
• Clavos para molduras: tienen una cabeza que se estrecha suavemente, en comparación con la cabeza "escalonada" de un clavo de acabado . Cuando se utilizan para instalar molduras alrededor de ventanas o puertas, permiten quitar la madera más tarde con un daño mínimo cuando se necesitan reparaciones y sin la necesidad de abollar la cara de la molduras para agarrar y extraer el clavo. Una vez que se ha quitado la molduras, los clavos se pueden extraer del marco interior con cualquiera de los extractores de clavos habituales.
• Clavo de techo : un clavo para techos
• Clavos en bobina: clavos diseñados para usarse en una pistola de clavos neumática ensamblados en bobinas.
• Clavo común: clavo de vástago liso, de alambre y cabeza plana y pesada. El clavo típico para enmarcar
• Clavo para techos de cabeza convexa (cabeza de boquilla, cabeza de resorte): una cabeza en forma de paraguas con una junta de goma para fijar techos de metal, generalmente con un vástago anular
• Clavo de cobre: ​​clavos hechos de cobre para usar con tapajuntas de cobre o tejas de pizarra, etc.
• Clavo de cabeza en D (cabeza recortada): un clavo común o de caja al que se le ha quitado parte de la cabeza para algunas pistolas de clavos neumáticas
• Clavo de doble punta: un tipo poco común de clavo con puntas en ambos extremos y la "cabeza" en el medio para unir tablas. Consulte esta patente. Similar a un clavo de espiga, pero con una cabeza en el vástago.
• Clavo de doble cabeza (dúplex, encofrado, contraventana, andamio): se utiliza para clavado temporal; los clavos se pueden extraer fácilmente para desmontarlos más tarde
• Clavo de espiga: un clavo de doble punta sin "cabeza" en el vástago, un trozo de acero redondo afilado en ambos extremos.
• Clavo para paneles de yeso (placas de yeso): clavo corto, endurecido, con vástago anillado y una cabeza muy fina.
• Clavo de fibrocemento: un clavo para instalar revestimiento de fibrocemento
• Clavo de acabado (clavo de cabeza de bala, clavo de cabeza perdida): un clavo de alambre con una cabeza pequeña destinada a ser mínimamente visible o clavada debajo de la superficie de la madera y el orificio se rellena para que sea invisible.
• Clavo de pandilla: una placa de uña
• Clavo para tableros duros: un clavo pequeño para fijar tableros duros o madera contrachapada fina, a menudo con un vástago cuadrado.
• Clavos de herradura : clavos utilizados para sujetar las herraduras a los cascos.
• Clavos para soportes de vigas: clavos especiales aptos para usar con soportes para vigas y soportes similares. A veces llamados "clavos Teco" ( 1+Clavos de vástago de 1 ⁄ 2 × .148 utilizados en conectores de metal como bridas para huracanes )
• Clavo con cabeza perdida – ver clavo de acabado
• Mampostería (hormigón): clavo endurecido, estriado longitudinalmente, para uso en hormigón.
• Clavo de alambre ovalado: clavos con vástago ovalado
• Pasador del panel
• Clavo para canalones : clavo grande y largo diseñado para mantener los canalones de madera y algunos canalones de metal en su lugar en el borde inferior de un techo.
• Clavo de vástago anillado (anular, mejorado, dentado): clavos que tienen crestas que rodean el vástago para proporcionar resistencia adicional al arrancamiento.
• Clavo para techos (clavo de techo): generalmente un clavo corto con una cabeza ancha que se usa con tejas de asfalto , papel de fieltro o similares.
• Clavo helicoidal: clavo con vástago en espiral; sus usos incluyen la instalación de pisos y el montaje de paletas.
• Clavos para tejas (tejas): clavos de cabeza pequeña para usar para clavar tejas y tejas
• Puntilla: clavo pequeño con un vástago cónico sin cabeza o un vástago cuadrado con una cabeza en un lado. ^[27] Comúnmente utilizado por los vidrieros para fijar un plano de vidrio en un marco de madera.
• Uña cuadrada – uña cortada
• Clavo con cabeza en T: con forma de la letra T
• Pasador de chapa
• Clavo de alambre (francés): término general para un clavo con vástago redondo. A veces se los llama clavos franceses por el país de su invención.
• Clavos soldados con alambre: clavos unidos con alambres delgados para usar en pistolas de clavos.

La mayoría de los países, excepto Estados Unidos , utilizan un sistema métrico para describir los tamaños de las uñas. 50 × 3,0 indica una uña de 50 mm de largo (sin incluir la cabeza) y 3 mm de diámetro. Las longitudes se redondean al milímetro más cercano.

Por ejemplo, los tamaños de clavos de acabado* que suelen estar disponibles en los proveedores alemanes son:

• Drahtstift mit Senkkopf (Stahl, DIN 1151)

En Estados Unidos , la longitud de un clavo se designa por su tamaño en un centavo.

• Caja : un clavo de alambre con una cabeza; los clavos de caja tienen un vástago más pequeño que los clavos comunes del mismo tamaño.
• Brillante : sin revestimiento de superficie; no recomendado para exposición a la intemperie o madera ácida o tratada
• Revestimiento : clavo de alambre con una cabeza ligeramente más grande que los clavos de acabado ; a menudo se utiliza para pisos.
• CC o recubierto : "recubierto de cemento"; uña recubierta con adhesivo , también conocido como cemento o pegamento, para un mayor poder de sujeción; también recubierto de resina o vinilo; el recubrimiento se derrite por la fricción cuando se impulsa para ayudar a lubricar y luego se adhiere cuando se enfría; el color varía según el fabricante (el bronceado y el rosa son comunes)
• Común : un clavo de alambre de construcción común con una cabeza en forma de disco que generalmente tiene de 3 a 4 veces el diámetro del vástago: los clavos comunes tienen vástagos más grandes que los clavos de caja del mismo tamaño.
• Corte : clavos cuadrados hechos a máquina. Actualmente se utilizan para mampostería y para la reproducción o restauración histórica.
• Dúplex : un clavo común con una segunda cabeza, lo que permite una fácil extracción; a menudo se utiliza para trabajos temporales, como encofrados de hormigón o andamios de madera; a veces llamado "clavo de andamio"
• Panel de yeso : un clavo de acero pavonado especial con una cabeza ancha y delgada que se utiliza para fijar paneles de yeso a los elementos de la estructura de madera.
• Acabado : un clavo de alambre que tiene una cabeza apenas más grande que el vástago; se puede ocultar fácilmente avellanando el clavo ligeramente por debajo de la superficie terminada con un clavador y rellenando el vacío resultante con un relleno (masilla, masilla, calafateado, etc.)
• Forjado : clavos hechos a mano (generalmente cuadrados), forjados en caliente por un herrero o un clavador, a menudo utilizados en reproducciones o restauraciones históricas, comúnmente vendidos como artículos de colección.
• Galvanizado : tratado para resistir la corrosión y/o la exposición a la intemperie.
  • Electrogalvanizado : proporciona un acabado suave con cierta resistencia a la corrosión.
  • Galvanizado por inmersión en caliente : proporciona un acabado rugoso que deposita más zinc que otros métodos, lo que da como resultado una resistencia a la corrosión muy alta que es adecuada para algunas maderas ácidas y tratadas;
  • Galvanizado mecánicamente : deposita más zinc que el electrogalvanizado para aumentar la resistencia a la corrosión.
• Cabeza : pieza metálica redonda y plana formada en la parte superior del clavo; para aumentar el poder de sujeción.
• Hélice : el clavo tiene un vástago cuadrado que se ha torcido, lo que hace que sea muy difícil sacarlo; a menudo se usa en cubiertas, por lo que generalmente están galvanizadas; a veces se las llama clavos para cubiertas
• Longitud : distancia desde la parte inferior de la cabeza hasta la punta del clavo.
• Recubierto de fosfato : un acabado de color gris oscuro a negro que proporciona una superficie que se adhiere bien a la pintura y al compuesto para juntas y una resistencia mínima a la corrosión.
• Punta : extremo afilado opuesto a la "cabeza" para mayor facilidad de conducción.
• Granero de postes : vástago largo ( 2+1 ⁄ 2 pulg . a 8 pulg., 6 cm a 20 cm), vástago anillado (ver abajo), clavos endurecidos; generalmente templados en aceite o galvanizados (ver arriba); comúnmente utilizados en la construcción de edificios de metal con estructura de madera (graneros de postes)
• Vástago anular : pequeños anillos direccionales en el vástago para evitar que el clavo se salga una vez introducido; común en clavos para paneles de yeso, pisos y graneros.
• Vástago : el cuerpo, la longitud del clavo entre la cabeza y la punta; puede ser liso o tener anillos o espirales para un mayor poder de sujeción.
• Ploma : estos son los clavos más comunes que se usan en los marcos hoy en día; tienen el mismo diámetro delgado que un clavo de caja; están recubiertos de cemento (ver arriba); la parte inferior de la cabeza está afilada como una cuña o un embudo y la parte superior de la cabeza está estampada en forma de rejilla para evitar que el golpe del martillo se deslice.
• Punta : un clavo grande, generalmente de más de 4 pulgadas (100 mm) de largo
• Espiral : un clavo de alambre retorcido; los clavos en espiral tienen vástagos más pequeños que los clavos comunes del mismo tamaño.

Los clavos se han utilizado en el arte, como en el caso de los Hombres de los Clavos , una forma de recaudación de fondos común en Alemania y Austria durante la Primera Guerra Mundial .

Antes de la década de 1850, las bolas de petanca y bochas eran bolas de madera, a veces reforzadas parcialmente con clavos forjados a mano. Cuando se empezaron a conseguir clavos fabricados a máquina, baratos y abundantes, los fabricantes empezaron a producir la bola cloutée , un núcleo de madera con clavos para crear una superficie totalmente metálica. Se utilizaban clavos de distintos metales y colores (acero, latón y cobre) para crear una amplia variedad de diseños y patrones. Algunas de las antiguas bolas cloutée son auténticas obras de arte y valiosos objetos de colección.

Una vez que los clavos se volvieron baratos y ampliamente disponibles, se los utilizó con frecuencia en el arte popular y en el arte marginal como método para decorar una superficie con tachuelas metálicas. Otro uso artístico común es la construcción de esculturas a partir de clavos soldados o bronceados.

A veces, los clavos llevaban inscripciones con encantamientos o signos destinados a obtener beneficios religiosos o místicos, y se usaban en santuarios o en las puertas de las casas para protegerse. ^[28]

• 
  Clavos de bronce romanos con signos mágicos e inscripciones, siglos III-IV d.C.
• 
  El Roldán de Hierro de Mannheim , un ejemplar de Los Hombres Clavo (1915).

• Clavo de fecha : un dispositivo de etiquetado utilizado por los ferrocarriles para identificar visualmente la edad de una traviesa de ferrocarril.
• Desclavador : herramienta que elimina los clavos usados
• Clavos (película de 1979)
• Punta de riel
• Tornillo
• Placa de conexión de armadura

• Sichel, Daniel E. (2022-02). "El precio de los clavos desde 1695: una ventana al cambio económico". Revista de perspectivas económicas . 36 (1): 125–150.

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Wikisource tiene el texto del artículo de la Encyclopædia Britannica de 1911 " Nail ".

• Sitio de bricolaje del Reino Unido: descripción de diferentes tipos de uñas
• Sitio de bricolaje de EE. UU.: descripción de diferentes uñas
• Película de forja de uñas