Yesería

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El yeso es una construcción u ornamentación realizada con yeso , como una capa de yeso sobre una estructura de pared interior o exterior, o molduras decorativas de yeso sobre techos o paredes. A esto también se le llama a veces pargeting . El proceso de creación de yeso, llamado enlucido o revoque , se ha utilizado en la construcción de edificios durante siglos. Para conocer la historia del arte del yeso tridimensional, consulte estuco .

Los primeros yesos que conocemos eran a base de cal. Alrededor del año 7500 a. C., los habitantes de 'Ain Ghazal, en Jordania, utilizaban cal mezclada con piedra caliza triturada sin calentar para fabricar yeso, que se utilizaba a gran escala para cubrir paredes, suelos y hogares de sus casas. A menudo, las paredes y los suelos se decoraban con dibujos y motivos pintados a mano en rojo. En la antigua India y China, se utilizaban revoques de arcilla y yeso para producir una superficie lisa sobre paredes de piedra áspera o adobe, mientras que en las primeras tumbas egipcias, las paredes se cubrían con cal y yeso y la superficie acabada a menudo se pintaba o decoraba.

El estuco modelado se empleó en todo el Imperio Romano. Los romanos usaban mezclas de cal y arena para construir capas preparatorias sobre las cuales se hacían aplicaciones más finas de yeso , cal, arena y polvo de mármol ; a veces se añadían materiales puzolánicos para producir un fraguado más rápido. Tras la caída del Imperio Romano, la adición de polvo de mármol al yeso para permitir la producción de detalles finos y un acabado duro y suave en la decoración modelada y moldeada a mano no se utilizó hasta el Renacimiento. Alrededor del siglo IV a. C., los romanos descubrieron los principios del fraguado hidráulico de la cal, que mediante la adición de formas altamente reactivas de sílice y alúmina, como tierras volcánicas , podía solidificarse rápidamente incluso bajo el agua. Hubo poco uso de mortero hidráulico después del período romano hasta el siglo XVIII.

La decoración con yeso se utilizó ampliamente en Europa durante la Edad Media, donde, desde mediados del siglo XIII, se utilizó yeso para revoques internos y externos. Se utilizó pelo como refuerzo, con aditivos para ayudar al fraguado o plasticidad, como malta, orina, cerveza, leche y huevos.

En el siglo XIV, en el sureste de Inglaterra se utilizaban yeserías decorativas llamadas pargeting para decorar el exterior de los edificios con entramado de madera. Se trata de una forma de adorno inciso, moldeado o modelado, realizado con masilla de cal o mezclas de cal y yeso. Durante este mismo período, la terracota se reintrodujo en Europa y se utilizó ampliamente para la producción de adornos.

A mediados del siglo XV, los trabajadores expertos venecianos desarrollaron un nuevo tipo de revestimiento externo, llamado marmorino , que se hacía aplicando cal directamente sobre la mampostería.

En el siglo XVI, los estucadores que trabajaban en Baviera inventaron un nuevo tipo de yesería decorativa para interiores muy decorativa, llamada scagliola . Esta se componía de yeso, cola animal y pigmentos, que se utilizaban para imitar mármoles de colores y adornos de piedra dura . A veces se añadía arena o polvo de mármol y cal. En este mismo siglo, los artistas italianos introdujeron en Alemania la técnica del esgrafiado , también conocida como graffito o scratchwork, que se combinó con la decoración de estuco modelado. Esta técnica se practicaba en la antigüedad y Vasari la describió como un método rápido y duradero para decorar fachadas de edificios. En este caso, se aplicaban capas de yeso de cal en contraste y se raspaba un diseño a través de la capa superior para revelar el color de debajo.

En el siglo XVII se introdujeron distintos tipos de yeserías para interiores. El estuco marmóreo era un mármol artificial elaborado con yeso (a veces con cal), pigmentos, agua y cola. El estuco lustroso era otra forma de imitación del mármol (a veces llamado estuco lucido) en el que se aplicaba una fina capa de cal o yeso sobre un soporte ranurado de cal, con pigmentos esparcidos sobre la superficie del yeso húmedo.

El siglo XVIII dio lugar a un renovado interés por los innovadores yesos exteriores. Entre las masillas de aceite introducidas en el Reino Unido en este período se encontraba una "composición o pasta de piedra" patentada en 1765 por David Wark. Se trataba de una mezcla a base de cal que incluía "aceites de alquitrán, trementina y linaza" además de muchos otros ingredientes. Otra "composición o cemento", que incluía aceite secante, fue patentada en 1773 por el reverendo John Liardet. Un producto similar fue patentado en 1777 por John Johnson. Fue ampliamente utilizado por el arquitecto Robert Adam , quien a su vez encargó a George Jackson la producción de moldes de boj de corte inverso (muchos de los cuales según los diseños de Adam). Jackson formó una empresa independiente que todavía hoy produce prensados ​​de composición y conserva una gran colección de moldes de boj.

En 1774, en Francia, se publicó una memoria sobre la composición de los morteros antiguos, que se tradujo al inglés como "Un ensayo práctico sobre un cemento y una piedra artificial, que se supone que es el de los griegos y los romanos", y se publicó ese mismo año. A continuación, y como reacción a la decepción provocada por el fracaso repetido de las masillas de aceite, en la segunda mitad del siglo XVIII los revoques a base de agua volvieron a ganar popularidad. Se patentaron mezclas para revoques, entre ellas un "cemento al agua o estuco" compuesto de cal, arena, ceniza de hueso y agua de cal (Dr. Bryan Higgins, 1779). En el siglo XVIII se realizaron varios experimentos mezclando diferentes cales con tierras volcánicas. John Smeaton (desde 1756) experimentó con cales hidráulicas y concluyó que las mejores cales eran las que se cocían a partir de calizas que contenían una cantidad considerable de material arcilloso. En 1796, el reverendo James Parker patentó el " cemento romano " de Parker . Se trataba de un cemento hidráulico que, mezclado con arena, podía utilizarse para estuco. También podía moldearse para formar molduras y otros adornos. Sin embargo, su color era marrón, poco atractivo, y era necesario disimularlo con acabados superficiales.

Los cementos naturales se utilizaban con frecuencia en las mezclas de estuco durante la década de 1820. La popularización del cemento Portland cambió la composición del estuco, así como del mortero , a un material más duro. El desarrollo de cementos artificiales había comenzado a principios del siglo XIX. En 1811, James Frost obtuvo una patente para un cemento artificial obtenido mediante la calcinación ligera de tiza molida y arcilla juntas. El ingeniero francés Louis Vicat en 1812-1813 experimentó con la calcinación de mezclas sintéticas de piedra caliza y arcilla, un producto que introdujo en 1818. En 1822, en el Reino Unido, James Frost patentó (¿otro?) proceso, similar al de Vicat, produciendo lo que llamó "cemento británico". El cemento Portland, patentado en 1824 por Joseph Aspdin , se llamó así porque se suponía que se parecía a la piedra de Portland. El hijo de Aspdin, William, y más tarde Isaac Johnson, mejoraron el proceso de producción. Un producto muy similar al cemento Portland moderno estuvo disponible aproximadamente desde 1845, y en los años siguientes se produjeron otras mejoras.

Así, a partir de 1860, la mayor parte del estuco se componía principalmente de cemento Portland mezclado con algo de cal, lo que lo hacía aún más versátil y duradero. El estuco ya no se utilizaba simplemente como revestimiento de un material sólido como la mampostería o los troncos, sino que ahora se podía aplicar sobre listones de madera o metal unidos a un marco de madera clara. Con esta mayor resistencia, dejó de ser simplemente un revestimiento y se convirtió en una parte más integral de la estructura del edificio. A principios del siglo XIX, las fachadas enlucidas se pintaron con pintura al temple ; la pintura al óleo para las paredes externas se introdujo alrededor de 1840.

El siglo XIX también fue testigo del resurgimiento del uso de masillas de aceite. En el Reino Unido se obtuvieron patentes para "composiciones" en 1803 (Thomas Fulchner), 1815 (Christopher Dihl) y 1817 (Peter Hamelin). Estas masillas de aceite, al igual que las anteriores, también resultaron tener una vida útil corta.

Los sustitutos de mampostería moldeados o fundidos, como la piedra fundida y el hormigón vertido , se hicieron populares en lugar de la piedra de cantera durante el siglo XIX. Sin embargo, esta no fue la primera vez que se utilizó ampliamente la "piedra artificial". Coade Stone , una marca comercial para una piedra fundida hecha de arcilla cocida, se había desarrollado y fabricado en Inglaterra entre 1769 y 1843 y se usaba para elementos arquitectónicos decorativos. Tras el cierre de la fábrica en el sur de Londres, la piedra Coade dejó de producirse y la fórmula se perdió. A mediados del siglo XIX, los centros de fabricación preparaban piedras fundidas a base de cemento para su uso en edificios. Estas se hacían principalmente con una mezcla de cemento que a menudo incorporaba agregados finos y gruesos para la textura, pigmentos o tintes para imitar el color y las vetas de las piedras naturales, así como otros aditivos.

También en el siglo XIX aparecieron diversas mezclas de yeso modificado, como el cemento de Keene. Estos materiales se desarrollaron para su uso como revoques de paredes interiores, aumentando la utilidad del yeso de París simple , ya que fraguaban más lentamente y eran, por lo tanto, más fáciles de usar.

Las herramientas y materiales incluyen paletas , flotadores, martillos , reglas, halcones , herramientas para raspar, cuchillos multiusos , listones , clavos para listones , cal , arena , cabello , yeso de París , una variedad de cementos y varios ingredientes para formar lavados de color .

Si bien la mayoría de las herramientas no han cambiado a lo largo de los siglos, los avances en los materiales modernos han dado lugar a algunos cambios. Las paletas, que originalmente estaban hechas de acero, ahora están disponibles en un material de policarbonato que permite la aplicación de ciertos materiales nuevos de base acrílica sin manchar el acabado. Las llanas, tradicionalmente hechas de madera (lo ideal es que sea de pino amarillo de veta recta y sin nudos), suelen estar recubiertas con una capa de esponja o poliestireno expandido.

Tradicionalmente, el yeso se colocaba sobre listones, en lugar de placas de yeso, como es más habitual hoy en día.

Los listones de madera son tiras estrechas de madera de veta recta, según la disponibilidad de especies, en longitudes de entre dos y cuatro o cinco pies para adaptarse a las distancias a las que se colocan las vigas de un piso o una partición. Los listones tienen aproximadamente una pulgada de ancho y se fabrican en tres espesores: simple ( 1 ⁄ 8 a 3 ⁄ 16  pulgadas o 3,2 a 4,8 mm de espesor), listón y medio ( 1 ⁄ 4  pulgadas o 6,4 mm de espesor) y doble ( 3 ⁄ 8 – 1 ⁄ 2  pulgadas o 9,5–12,7 mm de espesor).

Los listones más gruesos se deben usar en los techos, para soportar la tensión adicional (a veces se duplicaban para mayor resistencia), y la variedad más delgada en trabajos verticales como particiones, excepto donde estas últimas estarán sujetas a un uso rudo, en cuyo caso se vuelven necesarios listones más gruesos. ^{[ cita requerida ]} Los listones generalmente se clavan con un espacio de aproximadamente 3 ⁄ 8 pulgadas (9,5 mm) entre ellos para formar una clave para el yeso.

Antes, los listones se hacían a mano. Ahora, la mayoría se fabrican a máquina y se conocen como listones aserrados; los que se hacen a mano se denominan listones rasgados o hendidos. Los listones rasgados dan los mejores resultados, ya que se parten en línea con la veta de la madera, son más fuertes y no se tuercen tanto como los listones hechos a máquina, algunas de cuyas fibras se cortan normalmente en el proceso de aserrado.

Los listones deben clavarse de manera que se rompan las juntas en vanos de tres o cuatro pies de ancho con los extremos unidos entre sí. Al romper las juntas de los listones de esta manera, se reduce la tendencia del yeso a agrietarse a lo largo de la línea de juntas y se obtiene una mejor cuña. Cada listón debe clavarse en cada extremo y dondequiera que cruce una viga o un montante. Todas las vigas de más de 3 pulgadas (76 mm) de ancho deben estar contratorneadas, es decir, deben tener un filete o listón doble clavado a lo largo del centro sobre el cual se clavarán luego los listones. Esto se hace para preservar una buena cuña para el yeso.

Las paredes propensas a la humedad a veces se entablan con listones para formar una cámara de aire entre la pared húmeda y el enlucido.

El enrejado de metal, ya sea en forma de alambre o en forma de láminas galvanizadas perforadas, se utiliza ampliamente en la actualidad debido a su calidad ignífuga y duradera. Existen muchos tipos de este material en diferentes diseños, siendo los más conocidos en Inglaterra el Jhilmil, el Bostwick, el Lathing y el Expanded Metal Lathing. Estos dos últimos también se utilizan ampliamente en los Estados Unidos.

Los clavos para listones suelen ser de hierro, cortados, forjados o fundidos, y en los de mejor calidad se galvanizan para evitar la oxidación. A veces se utilizan clavos de cinc, pero son costosos.

El revoque de cal se compone de cal, arena, pelo y agua en proporciones variables según la naturaleza de la obra a realizar.

El mortero de cal que se utiliza principalmente para el enlucido interior es el calcinado a partir de tiza , conchas de ostras u otras calizas casi puras , y se denomina cal gorda, pura, caliza o rica. Los yeseros también utilizan cales hidráulicas , pero principalmente para trabajos exteriores.

Es muy importante apagar perfectamente la cal calcinada antes de su uso, ya que, si se utiliza parcialmente apagada, "explotará" al colocarla en su sitio y formará ampollas en la obra. Por lo tanto, la cal debe aplicarse tan pronto como se comience la construcción y deben transcurrir al menos tres semanas entre la operación de aplicación de la cal y su uso.

El pelo se utiliza en el yeso como aglutinante y le da tenacidad al material. Tradicionalmente, el pelo de caballo era el aglutinante más utilizado, ya que se conseguía fácilmente antes de la aparición del automóvil. El pelo funciona de forma muy similar a las hebras de la resina de fibra de vidrio , controlando y conteniendo las pequeñas grietas que se forman en el mortero mientras se seca o cuando se somete a flexión.

El pelo de buey , que se vende en tres calidades, es ahora el tipo que se especifica habitualmente; pero el pelo de caballo, que es más corto, a veces se sustituye o se mezcla con el pelo de buey en las calidades inferiores. El pelo bueno debe ser largo (en el Reino Unido se utiliza pelo de vaca y caballo de longitudes cortas y largas) y dejarse grasiento (grasa de lanolina) porque esto protege contra cierta degradación cuando se introduce en el yeso muy alcalino. ^[1] Antes de su uso debe ser bien golpeado o cardado, para separar los grumos. En Estados Unidos, se utiliza con frecuencia pelo de cabra , aunque no es tan fuerte como el pelo de buey. La cantidad utilizada en un buen trabajo es una libra de pelo por dos o tres pies cúbicos de material grueso (en el Reino Unido hasta 12 kg por cubo métrico). El refuerzo de pelo en el yeso de cal es común y se pueden encontrar muchos tipos de pelo y otras fibras orgánicas en yesos históricos [4]. Sin embargo, el material orgánico en la cal se degradará en ambientes húmedos, particularmente en revoques externos húmedos. [5] Este problema ha dado lugar al uso de fibras de polipropileno y fibras de celulosa de madera en nuevos revestimientos de cal [6].

La fibra de cáñamo de Manila se ha utilizado como sustituto del pelo. El yeso para losas de pelo hechas con fibra de cáñamo de Manila se rompió a 195 lb (88 kg), el yeso mezclado con cáñamo de sisal a 150 lb (68 kg), el yute a 145 lb (66 kg) y el pelo de cabra a 144 lb (65 kg). ^{[ cita requerida ]} Se realizó otra prueba de la siguiente manera. Se prepararon dos barriles de mortero con proporciones iguales de cal y arena, uno conteniendo la cantidad habitual de pelo de cabra y el otro fibra de Manila. Después de permanecer en un sótano seco durante nueve meses, se abrieron los barriles. Se descubrió que el pelo había sido carcomido casi por completo por la acción de la cal y, en consecuencia, el mortero se rompió y se desmenuzó con bastante facilidad. El mortero que contenía el cáñamo de Manila, por otro lado, mostró una gran cohesión y requirió un poco de esfuerzo para separarlo, ya que la fibra de cáñamo no sufrió daños. ^{[ cita requerida ]}

Para los trabajos de yesería fina con arena se utilizan arenas especiales, como la arena plateada, que se utiliza cuando se requiere un color claro y una textura fina. En el Reino Unido, esta arena blanca fina se obtiene principalmente de Leighton Buzzard; también en el Reino Unido, muchos yeseros tradicionales tenían tiza triturada como agregado, lo que daba como resultado un yesero muy flexible adecuado para edificios con estructura de madera.

Para trabajos exteriores el cemento Portland es el mejor material por su resistencia, durabilidad y propiedades de resistencia a la intemperie externa, pero no en estructuras históricas que requieren flexionarse y respirar; para esto se utiliza cal sin cemento. ^[2]

El aserrín se ha utilizado como sustituto del cabello y también en lugar de arena como agregado . El aserrín permitirá que el mortero resista los efectos de las heladas y el mal tiempo. A veces es útil para cornisas pesadas y trabajos similares, ya que hace que el material sea ligero y resistente. El aserrín debe usarse seco. El aserrín se usa a veces para unir la mezcla y hacerla más duradera.

La primera capa o revoque tiene un espesor de 1 ⁄ 2 a 3 ⁄ 4 pulgadas y se mezcla en proporciones de una parte de cemento por dos de arena y una parte por cinco de arena. La capa de acabado o de fraguado tiene un espesor de aproximadamente 3 ⁄ 16 pulgadas y se trabaja con una llana de mano sobre la superficie del revoque, que primero debe estar bien humedecida.

El término estuco se aplica de forma imprecisa a casi todo tipo de enlucido exterior, ya sea de cal o de cemento. En la actualidad ha caído en desuso, pero a principios del siglo XIX se hacía gran parte de este trabajo. El cemento ha sustituido en gran medida a la cal para este trabajo. Las principales variedades de estuco son el común, el rugoso, el fratasado y el bastardo.

• El estuco común para exteriores suele estar compuesto por una parte de cal hidráulica y tres de arena. La pared debe ser lo suficientemente rugosa para formar una cuña y estar bien humedecida para evitar que la humedad sea absorbida por el yeso.
• El estuco rugoso se utiliza para imitar la mampostería . Se trabaja con una llana de mano cubierta con fieltro rugoso (también se puede utilizar un cepillo de cerdas duras), que forma una superficie de arena sobre el yeso. Se trazan líneas antes de colocar el material para representar las juntas de la mampostería.
• El estuco fratasado, la capa de acabado de esta obra, se compone de tres partes de arena y dos partes de masilla fina. Se consigue una superficie muy fina y lisa con la llana manual.
• El estuco bastardo tiene una composición similar, pero requiere menos trabajo. Se aplica en dos manos con una llana, se raspa de inmediato y luego se alisa.
• Estuco coloreado: el estuco de cal puede ejecutarse en colores, obteniéndose los matices deseados mezclando con la cal diversos óxidos . Los negros y grises se obtienen utilizando cenizas de forja en proporciones variables, los verdes con esmalte verde, los rojos con litargirio o minio y los azules mezclando óxido o carbonato de cobre con los demás materiales.

El enlucido rugoso o de guijarros es una forma áspera de enlucido exterior que se utiliza mucho en las casas de campo. En Escocia se denomina " harling ". Es una de las formas más antiguas de enlucido exterior. En la época Tudor se utilizaba para rellenar los espacios entre las estructuras de madera con entramado de madera. Cuando se ejecuta bien con buenos materiales, este tipo de enlucido es muy duradero.

El enlucido se realiza aplicando primero una capa de masilla gruesa bien pulida, compuesta de cal hidráulica de buena calidad o cemento Portland. Esta capa se raspa bien para dar una base para la siguiente capa. La segunda capa también está compuesta de masilla gruesa, lijada hasta obtener una consistencia suave y uniforme. Se pueden utilizar dos técnicas de acabado:

• Capa seca: mientras la primera capa aún está blanda, se le echa grava, guijarros u otras piedras pequeñas de manera uniforme con una pala pequeña y luego se le aplica una capa fina de mortero de cal para lograr una superficie uniforme. A menudo, los guijarros se sumergen en pasta de cal caliente, se remueven bien y se usan según sea necesario.
• rayado húmedo: el revoque tradicional, en el que se deja curar el rasguño o la capa base y en la capa final se mezcla la grava/agrigate con la cal y la arena y se arroja con la cuchara/pala de yeso.

El esgrafiado es el nombre que recibe el ornamento rayado en yeso. El ornamento rayado es la forma más antigua de decoración de superficies y se utiliza mucho en el continente europeo, especialmente en Alemania e Italia, tanto en situaciones externas como internas.

Si se trata adecuadamente, el trabajo es duradero, eficaz y económico. Se aplica una primera capa o revestimiento de cemento Portland y arena, en la proporción de una a tres, de aproximadamente una pulgada de espesor; luego sigue la capa de color, a veces aplicada en parches de diferentes tonos según lo requiera el diseño terminado. Cuando esta capa está casi seca, se termina con un alisado suave, de 1 ⁄ 12 a 1 ⁄ 8 pulgadas (2,1 a 3,2 mm) de espesor, de cemento de Parian, selenítico u otro cemento fino o cal, aplicando solo la cantidad que se pueda terminar en un día.

Luego, al perforar el cartón perforado, el diseño se transfiere a la superficie enyesada. Ahora se exponen amplios espacios del fondo al retirar la capa de acabado, revelando así el yeso coloreado que se encuentra debajo, y luego se raspan los contornos del resto del diseño con un cuchillo de hierro a través de la capa exterior hasta la superficie teñida subyacente.

A veces, las capas son de tres colores diferentes, como marrón para la primera, rojo para la segunda y blanco o gris para la capa final. Los pigmentos utilizados para este trabajo incluyen rojo indio, rojo turco, azul de Amberes, azul alemán, sombra, ocre, marrón púrpura, negro hueso u óxido de manganeso para el negro. Se realizan combinaciones de estos colores para producir cualquier tono deseado.

Los yesos se aplican en capas o capas sucesivas sobre las paredes o revestimientos y reciben su nombre del número de estas capas.

• El enlucido de una sola capa es el tipo de enlucido más grueso y económico, y se limita a edificios de menor calidad, como cobertizos, donde solo se necesita una capa gruesa para protegerse del clima y las corrientes de aire. Esto se describe como revoque sobre mampostería y listones y yeso sobre montantes.
• El trabajo de dos capas se utiliza a menudo en fábricas o almacenes y en las habitaciones menos importantes de las residencias. La primera capa es de material grueso, que se acaba con una llana de masilla y se frota. A continuación, se aplica una capa fina de material de fraguado, que se alisa con llana y pincel. El trabajo de dos capas se describe como revoque y fraguado en paredes, y enlucido, enlucido y fraguado, o enlucido, fraguado y fraguado sobre listones.
• El trabajo de tres capas se suele especificar para trabajos de alta especificación. Consiste, como su nombre lo indica, en tres capas de material y se describe como revoque, fratasado y colocación sobre paredes y listones, yeso, fratasado y colocación, o listones, colocación, fratasado y colocación sobre listones. Esto produce un revestimiento fuerte, recto y sanitario para paredes y techos.

El proceso para trabajar con tres capas es el siguiente:

• Para la primera capa se aplica una capa de material grueso bien peluda, de aproximadamente 1 pulgada de espesor, con la llana de colocación. Esto se denomina "pincking up" en Londres, y en Estados Unidos "scratch coat". Debe colocarse en diagonal, superponiendo cada capa de llana a la anterior. Cuando se coloca sobre listones, el material debe ser lo suficientemente plástico como para trabajar a través de los espacios entre los listones para formar una clave, pero tan firme como para no caerse. La superficie, mientras aún está blanda, se raspa con un listón para formar una clave para la siguiente capa. En Escocia, esta parte del proceso se denomina "straightening" y en Estados Unidos "browning", y se realiza cuando la primera capa está seca, de modo de formar una superficie recta para recibir la capa de acabado.
• La segunda capa, o "capa flotante", tiene un espesor de entre 1/4 y 3/8 de pulgada. Para colocar la segunda capa se requieren cuatro operaciones: formar las capas de solado , rellenar los espacios entre las capas de solado, fregar la superficie y lijar la cara para el acabado.
  • Los solados de las paredes se aploman y los solados de los techos se nivelan. Los solados son tiras estrechas de yeso, cuidadosamente aplomadas y niveladas, de modo que formen una guía sobre la que se desliza la regla flotante, asegurando así una superficie perfectamente horizontal o vertical o, en el caso de una obra circular, una curva uniforme.
  • El relleno o flanqueo consiste en rellenar los espacios entre las soleras con masilla gruesa, que se lleva hasta el nivel de las soleras con la ayuda de una regla flotante.
  • El desbaste de la capa flotante es de gran importancia, ya que consolida el material y, además de endurecerlo, evita que se agriete. El yesero lo realiza con una llana manual que aplica vigorosamente con un movimiento circular rápido, al mismo tiempo que rocía la obra con agua de un cepillo de madera que tiene en la otra mano. Los pequeños agujeros o irregularidades se rellenan a medida que avanza. Se debe desbastar toda la superficie de manera uniforme dos o tres veces, con un intervalo entre cada operación de seis a veinticuatro horas. Este proceso deja el yeso con una superficie de grano cerrado y bastante lisa, que ofrece poca o ninguna clave para la capa que se va a aplicar a continuación.
  • Sin embargo, para obtener una cohesión adecuada, es necesaria una superficie rugosa, y esto se obtiene raspando la superficie con un cepillo de alambre o una llana de clavos, es decir, una llana de mano con la punta de un clavo sobresaliendo y proyectando aproximadamente 1/8 de pulgada; a veces se coloca una punta en cada esquina de la llana.
• Luego de terminado el fratasado de paredes y techo, la siguiente parte del enlucido interior es la ejecución de la cornisa, seguida por el acabado del techo y las paredes.
• La tercera y última capa es la capa de fraguado, que debe tener un espesor de aproximadamente 1/8 de pulgada. En Escocia se la denomina "capa de acabado" y en Estados Unidos "capa de acabado duro" o "capa de masilla". El material de fraguado no debe aplicarse hasta que el alisado esté bastante firme y casi seco, pero no debe estar demasiado seco o se absorberá la humedad del material de fraguado.

La composición de un yeso interior de tres capas:

• El material grueso que se aplica como primera capa se compone de arena y cal, generalmente en proporciones aproximadas de dos a uno, con pelo mezclado en cantidades de aproximadamente una libra a dos o tres pies cúbicos de mortero. Debe mezclarse con agua limpia hasta lograr una consistencia tal que una cantidad tomada con la punta de una paleta se mantenga bien unida y no se deslice.
• El material flotante tiene una textura más fina que el que se utiliza para el desbarbado y se utiliza en un estado más blando, lo que permite trabajarlo bien en la primera capa. También se utiliza una proporción menor de pelo.
• Para la capa de fraguado se utiliza masilla fina mezclada con arena. La masilla fina, o cal, es cal pura que se ha apagado y luego se ha mezclado con agua hasta obtener una consistencia semilíquida y se ha dejado reposar hasta que se haya convertido en una pasta blanda.
  • Para su uso en el fraguado se mezcla con arena fina lavada en proporción de uno a tres.
  • Para las cornisas y para el fraguado cuando no se deja secar bien la segunda capa, se debe utilizar un compuesto especial. Se trata de un compuesto a menudo de tres o cuatro partes de masilla de cal y una parte de yeso de París, mezclado en pequeñas cantidades inmediatamente antes de su uso. El yeso del material hace que fragüe rápidamente, pero si está presente en una proporción demasiado grande, la obra se agrietará al fraguarse.

Los cementos duros que se usan para enlucir, como Parian, Keene's y Martin's, se colocan generalmente en dos capas, la primera de cemento y arena de 1/2 a 3/4 pulgadas de espesor, la segunda o capa de fraguado de cemento puro de aproximadamente 1/8 de pulgada de espesor. Estos cementos y otros similares tienen yeso como base, al que se agrega una cierta proporción de otra sustancia, como alumbre , bórax o carbonato de sodio , y el conjunto se cuece o calcina a baja temperatura. El yeso que contienen hace que fragüen rápidamente con una superficie lisa muy dura, que puede pintarse o empapelarse a las pocas horas de haber sido terminada.

En Australia , el yeso o el revoque de cemento que se aplica a los ladrillos externos de las viviendas o los edificios comerciales puede tener una o dos capas. En el caso del revoque de dos capas, se aplica una capa base con una mezcla común de 4 partes de arena por una parte de cemento y una parte de cal deshidratada y agua para hacer un mortero consistente. El revoque se aplica con una llana y una paleta y se presiona con un espesor de aproximadamente 12 mm para comenzar. Para el revoque de dos capas, algunos yeseros aplican dos bandas de revoque de profundidad completa (una en la base de la pared y otra alrededor de la altura del pecho) que se enrasan a plomo y en ángulo recto y se dejan secar mientras se aplica la primera capa sobre la pared expuesta restante. Luego, el revoque se raspa para proporcionar una base para la segunda capa. Este método permite enlucir y enrasar el resto de la pared sin la necesidad de verificar continuamente si la segunda capa está a plomo. Alternativamente, ambas capas se pueden aplicar con el yesero usando una barra en T para enrasar la capa final hasta que esté a plomo, recta y en ángulo recto. El primer método se utiliza generalmente cuando la calidad del acabado es muy importante. El segundo método es más rápido, pero puede tener varios milímetros de diferencia de plomada. La segunda capa puede ser una mezcla ligeramente más débil 5/1/1, o la misma que la capa base con quizás un impermeabilizante en la mezcla añadido al agua para minimizar la eflorescencia (ascenso de sales). Algunos yeseros utilizaron masilla de cal en la segunda capa en lugar de cal deshidratada en el revoco. El mortero se aplica a unos 5 mm de espesor y cuando el revoco se endurece se enrasa directamente. Se utiliza una llana de madera o de plástico para frotar las paredes. Tradicionalmente, se salpica agua en las paredes utilizando un cepillo de yesero de crin de caballo grueso seguido de frotar inmediatamente la llana con un movimiento circular o en forma de 8, aunque una forma de 8 puede dejar marcas. Muchos yeseros modernos utilizan una manguera con una boquilla especial con un rociador de niebla fina para humedecer las paredes al frotar (utilizando una llana de madera para lograr un acabado uniforme). El uso de una manguera permite obtener un acabado superior y un color más uniforme, ya que hay más posibilidades de atrapar el revoque antes de que se endurezca demasiado. Después de alisar el área de trabajo, se termina la superficie con una esponja húmeda utilizando el mismo método que se usa para alisar con una llana de madera, llevando arena a la superficie para obtener un acabado uniforme y uniforme.

Los materiales utilizados en el revoque son comúnmente arenas locales con poco contenido de arcilla con granos finos a gruesos. El acabado de arena es común para el revoque externo y puede ser de una o dos capas. Los yeseros usan una barra en T para enrasar las paredes hasta que estén a plomo, rectas y cuadradas. Dos capas es mejor ya que, aunque es más caro, da un acabado más consistente y tiene menos posibilidades de formar grumos o grietas. Los grumos ocurren cuando el revoque no se adhiere completamente a la pared, ya sea porque la pared es demasiado lisa, una capa es demasiado gruesa o la capa se está fratasando cuando el revoque se ha endurecido demasiado, dejando un espacio de aire que hace un sonido de tambor cuando se "frota" una herramienta de metal sobre él.

Para las paredes internas, la norma es aplicar dos capas y se sigue el mismo método que para el enlucido externo, pero con una mezcla más débil de cinco o seis partes de arena por una de cemento y una de cal. Sin embargo, en lugar de terminarse con una esponja, la segunda capa se deja áspera y, a veces, se raya con clavos insertados en la llana. Después de secar, se raspa la superficie para eliminar los granos sueltos de arena antes de aplicar el yeso. Si las paredes son de hormigón, se necesita una capa de salpicadura para asegurar la adherencia. Una capa de salpicadura es una mezcla muy húmeda de dos partes de cemento por una de arena que se "salpica" sobre la pared con la brocha del yesero hasta que la pared está cubierta. A veces se requieren mezclas especiales por razones arquitectónicas o prácticas. Por ejemplo, la sala de rayos X de un hospital se enlucirá con una mezcla que contiene sulfato de bario para que las paredes sean impermeables a los rayos X.

Las molduras simples o no enriquecidas se forman con un molde continuo de zinc cortado al perfil requerido, un proceso que se ha mantenido igual durante más de 200 años.

• Para la moldura de una cornisa se utilizan normalmente dos reglas de corte, una en la pared y otra en el techo, sobre las que un trabajador trabaja el molde de un lado a otro, mientras otro coloca el yeso de forma aproximada para darle forma a la moldura. Los ingletes de los ángulos se rematan con reglas de unión hechas de chapa de acero de varias longitudes, de tres o cuatro pulgadas (102 mm) de ancho y aproximadamente un octavo de pulgada de espesor, con un extremo cortado en un ángulo de unos 30°. En algunos casos, la placa de acero se coloca en un mango o mango de madera dura.

Los enriquecimientos pueden ser molduras añadidas después de que se haya fijado el contorno principal y se vierten en moldes hechos de gelatina o yeso de París.

Las grietas en el yeso pueden ser causadas por hundimientos del edificio, por el uso de materiales de calidad inferior o por una mala ejecución del trabajo.

Sin embargo, debido a ninguna de estas causas, las grietas pueden aún producirse por un secado demasiado rápido de la obra, causado por la colocación de yeso sobre paredes secas que absorben de la composición la humedad necesaria para permitirle fraguar, por la aplicación de calor externo o el calor del sol, por la colocación de una capa sobre otra que no ha fraguado bien, siendo el agrietamiento en este caso causado por una contracción desigual, o por el uso de una proporción demasiado pequeña de arena.

En propiedades más antiguas, pueden aparecer grietas capilares en los techos enlucidos debido a una pequeña deflexión o movimiento de las vigas de madera que sostienen el piso superior. ^[3]

Tradicionalmente, la propagación de grietas se detenía mezclando cuidadosamente crin de caballo picada con la mezcla de yeso.

Para los tabiques y los techos, se utilizan placas de yeso para terminar rápidamente. Para los techos, los listones de metal simplemente se deben clavar a las vigas, las juntas se hacen con yeso y el conjunto se termina con una capa fina de fraguado o placa. En algunos casos, con techos ignífugos, por ejemplo, los listones de metal se cuelgan con ganchos de alambre para dejar un espacio de varias pulgadas entre el plafón del piso de concreto y el techo. Para los tabiques, los listones de metal se rellenan con yeso semifluido. Cuando se requiere una gran resistencia, la obra se puede reforzar con pequeñas varillas de hierro a través de las losas. Esto forma un tabique muy fuerte y rígido que es al mismo tiempo resistente al fuego y ligero, y cuando está terminado mide solo de dos a cuatro pulgadas (102 mm) de espesor. Tan fuerte es el resultado que se utilizaron tabiques de esta clase de solo dos o tres pulgadas (76 mm) de espesor para celdas temporales para prisioneros en la cárcel de Newgate durante la reconstrucción de la nueva casa de sesiones en Old Bailey en Londres .

Las losas pueden obtenerse bien con superficie enchavetada, que requiere un acabado con una mano de fraguado cuando el tabique o el techo están colocados, o bien con cara de acabado liso, que puede empapelarse o pintarse inmediatamente después de realizar cuidadosamente las juntas.

Los yeseros dan al yeso fibroso el sugerente nombre de "palo y trapo", y esta es una descripción aproximada del material, ya que es un yeso fibroso compuesto de yeso colocado sobre un soporte de lona estirada sobre madera. Se utiliza mucho para molduras, marcos circulares y enriquecidos para columnas y vigas y trabajos ornamentales, que se trabajan en el taller y se fijan en su posición.

Desachy, modelista francés, obtuvo en 1856 una patente para "producir molduras arquitectónicas, ornamentos y otras obras de arte, con superficies de yeso", con ayuda de yeso, cola, madera, alambre y lona u otro tejido.

Se puede decir que el uso moderno de este material comenzó entonces, pero el uso del yeso fibroso era conocido y practicado por los egipcios mucho antes de la era cristiana; pues los ataúdes y momias antiguos que aún se conservan prueban que el lino endurecido con yeso se usaba para decorar ataúdes y hacer máscaras. Cennino Cennini , escribiendo en 1437, dice que el lino fino empapado en cola y yeso y colocado sobre madera se usaba para formar fondos para pinturas.

El lienzo y el mortero se utilizaron de forma generalizada en Gran Bretaña hasta mediados del siglo XX. Este tipo de trabajo también se utiliza mucho en obras temporales, como edificios para exposiciones.

En Estados Unidos se utilizan dos métodos principales para la construcción de las paredes interiores de las casas modernas: placas de yeso, también llamadas paneles de yeso, y enlucido de chapa .

En el caso de las placas de yeso, se atornilla una forma especial de placa de yeso conocida como "placa verde" (porque el revestimiento de papel exterior es verdoso) a los marcos de las paredes (montantes) de la casa para formar las paredes interiores. En el lugar donde se juntan los dos bordes de las placas de yeso hay una costura. Estas costuras se cubren con cinta de malla y luego las costuras y las cabezas de los tornillos se ocultan con el compuesto para placas de yeso para que la pared parezca una sola pieza uniforme. El yeso para placas de yeso es una pasta espesa. Luego se pinta o se empapela para ocultar el trabajo. Este proceso se suele llamar "encintado" y a quienes utilizan placas de yeso se les conoce como "encintadores".

El enlucido de chapa cubre toda la pared con yeso líquido fino, utiliza mucha agua y se aplica muy húmedo. Las paredes que se van a enlucir se cubren con "Blueboard" (denominado así por el color gris azulado del papel exterior, según el estándar de la industria). Este tipo de placa de yeso está diseñada para absorber parte de la humedad del yeso y, por lo tanto, permitir que se adhiera mejor al yeso antes de que se endurezca.

El enlucido de chapa es una aplicación de una sola capa; el encintado generalmente requiere lijar y luego agregar otra capa, ya que el compuesto se encoge a medida que se seca.

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El yesero suele aparecer después de que los trabajadores hayan terminado de construir todas las paredes internas, fijando las placas de yeso sobre los marcos de la casa con tornillos. El yesero suele ser un subcontratista que trabaja en equipos que tienen un promedio de tres veteranos y un trabajador. El trabajo del trabajador es prepararse antes que los yeseros y limpiar detrás de ellos, para que puedan concentrarse en esparcir el "barro" en las paredes.

• Los escombros que el equipo "colga" deja en el piso deben eliminarse antes de colocar el papel para piso y para eliminar cualquier peligro de tropiezo.
• Cubre los pisos con alquitrán o papel marrón, ya que el yeso puede manchar o ser difícil de quitar del contrapiso de madera contrachapada.
• Pase mangueras y cables de extensión e instale luces de trabajo.
• Cubre todas las uniones con cinta de malla, así como cualquier hueco grande alrededor de los enchufes causado por un mal trabajo con el roto-zip. Quita cualquier burbuja en el panel de yeso causada por placas de yeso rotas debajo del papel y cubre los agujeros con cinta de malla. Quita cualquier tornillo suelto (moscas) que quede del colgador que falta en el marco subyacente.
• Cubre todas las ventanas y puertas con láminas de plástico y cinta de enmascarar para proteger la madera de sus marcos y ahorrar en limpieza. Si se han instalado accesorios de plomería o enchufes de pared, también se cubren, así como las bañeras y duchas.
• Preparativos para la siguiente mezcla. Una vez que la mesa está despejada, el trabajador recibe instrucciones sobre cuántas bolsas se necesitarán y en qué habitación trabajará a continuación. La mesa normalmente consta de patas plegables sobre las que se coloca una tabla cuadrada de madera y luego se cubre con una lámina de plástico sobre la que se coloca el yeso en el centro en una gran pila.
• Mezcla del producto. El barril mezclador suele estar prellenado con agua hasta un cierto nivel, ya que puede llevar algún tiempo llenarlo. La cantidad de agua suele estimarse (con un margen de error que tiende a ser demasiado pequeña). La cantidad de agua necesaria se obtiene a partir de la cantidad de bolsas que se planea mezclar. La estimación no es difícil para un yesero experimentado; quién sabe cuántas láminas puede cubrir normalmente, y que una bolsa normalmente cubre de 2 y media a 3 láminas y se necesitan 5 galones de agua para una bolsa estándar de 50 libras. Con un equipo permanente que normalmente hace la misma cantidad por mezcla, uno puede simplemente llenar el barril hasta un punto de corte conocido.
• Una vez que la mezcla está preparada y los yeseros están listos, dan instrucciones al trabajador para que comience a verter las bolsas en el barril de agua, mientras hacen funcionar de manera intermitente el taladro mezclador. Una vez que todas las bolsas están en el barril, se agrega más agua lentamente hasta que el yeso tenga la consistencia adecuada y luego se mezcle completamente. Antes de completar la mezcla, se raspa con una llana de borde (o borde para abreviar) a lo largo de la pared interior del barril para quitar los grumos adheridos que no se mezclaron (lo que se conoce como corte) para mezclarlos aún más hasta que todo esté homogéneo.
• Mientras se mezcla, el taladro se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo y sigue el borde del barril en un movimiento circular para arrastrar la parte superior de la mezcla hacia abajo y asegurar una consistencia uniforme en toda la mezcla. Se tiene cuidado de no permitir que la paleta del taladro golpee el fondo o los lados del barril; esto puede raspar los trozos de plástico que terminan en la mezcla. En un momento determinado antes de terminar la mezcla, se vuelve a utilizar una paleta de borde para raspar cualquier yeso seco adherido al resto de la mezcla. Por lo general, este es el momento en que se agrega el acelerador, si se usa. Mezclar puede ser agotador, ya que el taladro tiende a ser pesado y la mezcladora también debe luchar contra la torsión de la paleta.
• Eche la mezcla sobre la mesa con una pala. El barril mezclador debe vaciarse lo antes posible, ya que el yeso se endurecerá más rápido en el barril que sobre la mesa. Sin embargo, la mesa no debe llenarse demasiado, ya que podría volcarse o el yeso se derramaría por los lados y salpicaría al tocar el piso. Al palear, también debe tener cuidado de no salpicar yeso sobre las paredes cercanas.
• Limpiar el barril de mezcla. Esto se hace afuera con una manguera y una boquilla. Si quedan restos de yeso, pueden contaminar la siguiente mezcla con "piedras" que molestan mucho a los yeseros, ya que son arrastradas por las paredes y la contaminación hace que el yeso se endurezca mucho más rápido.
• Limpieza final. Esto incluye enrollar todo el papel del piso en las habitaciones terminadas, sacar el yeso de los orificios de salida de los enchufes con un martillo o hacha para paneles de yeso, quitar la cinta de enmascarar y el plástico, limpiar el yeso que se haya salpicado en el piso, etc.

Normalmente, el contratista ya ha suministrado todas las bolsas de yeso que se necesitarán, así como cualquier suministro externo de agua si la casa aún no está conectada. El equipo de yeseros debe traer sus propias herramientas y equipos y, a veces, proporcionar su propio cordón.

Las tareas que normalmente se espera que realice el yesero .

• Colgar el esquinero

Generalmente, el yesero primero debe grapar o clavar los esquineros en cada esquina saliente (externa) del interior de la casa. Se tiene cuidado de que esto haga que la pared se vea recta y es más una habilidad visual que otra cosa.

• • Las "cuentas" vienen en muchos estilos: desde mallas de alambre sujetas con grapas hasta tipos de metal más pesados ​​que se deben fijar con clavos. También existen variedades de plástico.
  • El cordón debe medirse y cortarse a medida; se debe tener cuidado de no doblarlo ni deformarlo. En los lugares donde se juntan más de una esquina, los extremos del cordón se cortan en ángulo y las 2 o más puntas se colocan lo más cerca posible entre sí; tocándose pero sin superponerse. El cordón se cubre completamente con yeso, así como el resto de la pared, y el yeso también ayuda a mantenerlo firme. El producto terminado deja solo una pequeña tira de metal expuesta en la protuberancia de la esquina que se cubre cuando se pinta la pared. Esto deja una esquina limpia y de aspecto recto.
  • Un método alternativo que se utiliza en las casas más antiguas para formar una esquina redondeada o redondeada es el uso de un listón de madera con forma de vara dentada. El listón de madera, una clavija de 1 pulgada con aproximadamente 1 ⁄ 3 raspado en la parte posterior, se coloca en la esquina externa por el carpintero en el lugar, se fija a los tacos de madera colocados en las juntas de ladrillo/bloque o al marco de madera. Se coloca yeso hasta el listón de madera y luego se corta localmente hasta el listón o se "recorta" para evitar un borde de pluma débil donde el yeso se une al listón.
  • En arquitectura, un canal en forma de V es un pequeño canal que se utiliza para aislar y dar relieve a una moldura redondeada convexa. Para crear la esquina enyesada, se aplica una capa de soporte (pardeamiento) hasta el listón de la vara, luego se corta el canal en la capa de soporte un poco más grande que el tamaño final. Cuando se aplica la capa de enlucido superior, nuevamente se enlucirá completamente el listón y luego, utilizando una regla, se vuelve a cortar el canal a la profundidad final, generalmente en un ángulo aproximado de 45 grados en el listón. El canal ocultará la pequeña grieta que eventualmente se formará entre el listón de la vara y el yeso.
• Configurar herramientas

El yesero debe llenar un balde de 5 galones hasta la mitad con agua. De este balde cuelga su paleta o paletas y coloca en él diversas herramientas.

• • Normalmente, un yesero tiene una paleta para "colocar" (el proceso de colocar barro sobre la pared).
  • Algunos guardan una llana vieja que tiene una curvatura considerable (curva de banana) para usarla con el propósito de "dar textura"; si así lo solicita el propietario. Una llana de apoyo tiende a ser demasiado plana para esto y el vacío causado por el agua puede pegarla a la pared, lo que obliga al propietario a arrancarla y, por lo tanto, tiene que volver a trabajar el área.
  • Finalmente, uno puede tener una paleta nueva "aún no usada" que usará para "pulir"; esto es cuando el yeso está casi endurecido y está alisando cualquier bulto o rellenando cualquier pequeña depresión (caras de gato) para hacer que la pared luzca como una lámina uniforme de yeso blanco brillante.

La mayoría de los yeseros tienen su propia preferencia sobre el tamaño de la paleta que utilizan. Algunos utilizan paletas de hasta 20 pulgadas de largo, pero lo normal parece ser de 16" × 5".

En el cubo también va un cepillo grande que se utiliza para salpicar agua en la pared y limpiar sus herramientas, un pincel para alisar las esquinas y un cepillo para esquinas para formar esquinas.

Estos cubos de herramientas se guardan primero cerca de la mesa de mezcla y luego, a medida que el yeso comienza a fraguar, se acercan a la pared en la que se está trabajando. El tiempo se convierte en un factor importante aquí, ya que una vez que el yeso comienza a endurecerse (fraguar), lo hará con bastante rapidez y el yesero tiene un pequeño margen de error para alisar la pared.

El yesero suele colocar su " halcón " sobre la mesa de mezclas para que le resulte útil cuando necesite agarrarla y mantenerla libre de suciedad. Cualquier residuo en el yeso puede convertirse en una gran molestia.

• ¿Yeso en la parte superior o inferior?

Los yeseros suelen dividir una habitación (especialmente una pared grande o con un techo alto) en una parte superior y una parte inferior. El que trabaja en la parte superior trabajará desde el borde del techo hasta la altura de la panza y trabajará a partir de una caja de leche para un techo de 8 pies (2,4 m), o trabajará a partir de zancos para habitaciones de 12 pies de alto. Para techos estilo catedral o paredes muy altas, se monta un escenario y uno trabaja en la parte superior, los otros más abajo.

• Limpiar antes de terminar un trabajo

Generalmente, lo hace el trabajador. No dejan grumos de yeso en los pisos, las paredes ni en los bordes de las esquinas (se notarán si se pintan y afectarán el piso y las molduras). Retire o apile cuidadosamente toda la basura.

• Inspección

Se inspeccionan todas las habitaciones y las paredes para detectar grietas, abolladuras o rayones que puedan haber sido causados ​​por golpes de otras personas contra las paredes. También se inspeccionan para asegurarse de que no queden abolladuras en las paredes debido a salpicaduras de yeso o agua. Se revisan todas las habitaciones para asegurarse de que se haya quitado todo el yeso de los tomacorrientes para que el electricista pueda instalarlos y para asegurarse de que no se hayan dejado herramientas. Esto deja las paredes listas para que los pintores y los terminadores entren y hagan su trabajo.

El propietario de la casa y el jefe del yesero normalmente deciden de antemano qué estilos utilizarán en la casa . Normalmente, las paredes son lisas y, a veces, también los techos. Por lo general, el propietario optará por que los techos utilicen una técnica de "textura", ya que es mucho más fácil, rápido y, por lo tanto, más económico que un techo liso.

El yesero cotiza precios basados ​​en las técnicas que se utilizarán y los pies de tabla que se cubrirán al contratista o al propietario antes de que comience el trabajo. Los pies de tabla se obtienen por los colgadores o el subcontratista principal los estima contando los paneles de pared que vienen en un estándar industrial de 8' a 12' de largo. Luego agrega los gastos adicionales por plafones y cielorrasos estilo catedral.

• Techo segundo o primero

Por lo general, si se va a alisar el techo, se hace primero, antes que las paredes. Si se va a texturizar, se hace después de las paredes.

La razón es que, invariablemente, cuando se trabaja en un techo, el yeso se cae y salpica las paredes. Sin embargo, no es necesario alisar una mezcla de texturas cuando comienza a fraguar:

• Por lo tanto, se puede utilizar un retardante como el "cremor tártaro" o azúcar para prolongar el tiempo de fraguado y se raspa fácilmente de las paredes.
• y como el tiempo no es un factor limitante en los techos texturizados, se puede hacer una mezcla grande o mezclas consecutivas y cubrir todos los techos al mismo tiempo.
• Otra razón es que, por lo general, se pasa un pájaro por la esquina superior después de hacer un techo liso, por lo que es más fácil mantener este borde haciendo la pared al final. Pero normalmente no es necesario pintar un techo con textura, solo se difumina con un pincel muy húmedo. En este caso, primero se pinta la pared y se forma la esquina con el pájaro.
• Rascarse

Lo primero que suele hacer el yesero es repasar todas las juntas de malla de las paredes que va a cubrir; en una muestra muy fina. El panel de yeso absorbe la humedad de esta tira, de modo que cuando el yesero vuelva a repasarla al pintar el resto de la pared, no dejará una junta hundida que deba volver a trabajarse.

Luego rellena el área cerca del techo para no tener que estirarse para alcanzarlo durante el resto de la pared; y forma la esquina con su pájaro. Esto ahorra mucho tiempo necesario ya que este proceso es una carrera contra la reacción química.

• Acostado en

Desde la mesa de mezclas, el yesero recoge un poco de "barro" en el centro de su halcón con su paleta. Sosteniendo el halcón con su mano libre y la paleta con su mano principal, el yesero recoge un rollo abultado de yeso sobre su paleta. Esto requiere un poco de práctica para dominarlo, especialmente con mezclas espesas.

Luego, sosteniendo la paleta paralela a la pared y con un ligero ángulo de la muñeca, intenta extender uniformemente el yeso sobre la pared, de manera similar a una escobilla de goma. Comienza aproximadamente a una pulgada por encima del piso y avanza hacia arriba hasta el techo. Se tiene cuidado de que sea lo más uniforme posible, ya que ayuda en la fase de acabado.

• Derribando

Dependiendo del tiempo de fraguado del yeso, una vez que la humedad del yeso comienza a ser absorbida por la placa, se realiza una segunda pasada. Esto se llama derribar. Es muy parecido a aplicar pintura con un rodillo con la muñeca y con el propósito de suavizar las líneas y rellenar los huecos importantes que requerirán trabajo adicional una vez que el yeso comience a fraguar realmente. Se aplica muy poca presión y la llana se mantiene relativamente plana hacia la pared.

• Configuración

A veces se añade un acelerante a una mezcla para acelerar el tiempo transcurrido desde la fase inicial de mezclado hasta que el yeso comienza a fraguar. Esto se hace normalmente en días fríos cuando el fraguado se retrasa o para trabajos pequeños para minimizar la espera.

Una vez que el yeso está en la pared y comienza a fraguar (esto se puede determinar por la mesa que fragua primero), el yesero rocía con cuidado agua sobre la pared; esto ayuda a detener el fraguado y a crear una capa de yeso. Luego usa su paleta y, a menudo, un pincel de fieltro humedecido que sostiene con la mano opuesta y toca ligeramente la pared por delante de la paleta para introducir esta capa en los pequeños huecos (conocidos como "caras de gato") del yeso, así como para alisar la capa áspera y aplanar las burbujas de aire que se formaron durante el fraguado.

Este es un momento crucial porque si la pared se endurece demasiado es casi imposible rellenar los huecos, ya que la masilla ya no se fijará a la pared y, en su lugar, se secará y se caerá. Esto lleva a la necesidad de lo que se llama "pulir", ya que uno debe repasar la pared dura una y otra vez tratando de alisar la pared endurecida y cualquier desnivel importante debe rellenarse con una masilla de contorno, compuesto para juntas o volver a trabajarse mezclando con una capa nueva y fina.

La pared terminada tendrá un aspecto brillante y uniformemente plano y será suave al tacto. Después de unos días se volverá de un blanco tiza y se podrá pintar encima.

• Mezcla

Desde el momento en que se vierten las bolsas en el barril hasta que la pared está completamente fraguada se denomina mezcla. Dependiendo de la técnica utilizada y de si se agrega acelerante o retardante, una mezcla suele durar aproximadamente dos horas.

Los momentos finales son los más frenéticos si la mezcla es suave o si se endurece más rápido de lo previsto. Si esto sucede, se dice que la mezcla se ha "quebrado" y normalmente se debe al uso de un producto viejo o a diversos tipos de clima (la humedad o los días calurosos pueden hacer que el yeso se endurezca más rápido). Normalmente, solo se realizan tres o cuatro mezclas al día, ya que el enlucido es muy cansador y no es tan efectivo con una iluminación poco natural en los meses en que anochece temprano.

• Estaciones

El enlucido se realiza durante todo el año, pero pueden surgir problemas particulares de una estación a otra. En verano, el calor tiende a hacer que el enlucido se endurezca más rápido. El enlucido también genera su propio calor y las casas pueden volverse un infierno. Por lo general, el equipo de enlucido intentará llegar a la casa mucho antes del amanecer.

En los meses de invierno, los días cortos hacen que sea necesario utilizar iluminación artificial. En determinados ángulos, estas luces pueden hacer que hasta la pared más lisa parezca la superficie de la luna. Otro dilema en los meses de invierno es la necesidad de utilizar calentadores de propano (que pueden teñir el yeso de un tono amarillento, pero no lo dañan), no solo para mantener calientes a los yeseros, sino también para evitar que el agua de la mezcla se congele y genere cristales de hielo antes de que el yeso tenga tiempo de fraguar. Además, si la manguera de agua no se vacía por completo antes de salir, puede congelarse durante la noche y quedar completamente obstruida por la mañana.

La texturización suele reservarse para armarios, techos y paredes de garajes. ^{[ cita requerida ]}

Por lo general, se añade un agente retardante a la mezcla. Normalmente se trata de cremor tártaro (o "Dope" en la jerga de los yeseros) y se debe tener cuidado con la cantidad que se añade. Si se añade demasiado, es posible que la mezcla no se endurezca nunca. Sin embargo, la cantidad que se utiliza suele calcularse, de forma muy similar a como se añade una pizca de sal a una receta. Se añade una pequeña cucharada de retardante, según el tamaño de la mezcla. El retardante se añade para que se puedan hacer mezclas más grandes, ya que la técnica de la textura no requiere que la persona espere hasta que empiece a endurecerse antes de trabajarla.

La fase de aplicación es la misma que la de alisado, pero se aplica con una capa más gruesa. Una vez que la capa está uniformemente aplicada, el yesero vuelve a pintar las esquinas. Sin acercarse a las esquinas, coge una llana con una bonita curva de banana y comienza a pasarla por la pared en forma de ocho o de Ess, asegurándose de cruzar todas las áreas al menos una vez. Añade un poco de yeso adicional a la llana si es necesario. El efecto general son capas de franjas similares a la pintura sobre todo el techo o la pared. Luego puede alejarse y dejar que se asiente con cuidado de no dejar grumos y de asegurarse de que las esquinas se vean suaves y lineales.

Si se va a alisar una pared y se va a texturizar el techo, normalmente se hace primero la pared y luego el techo una vez que la pared se ha asentado. En lugar de volver a lijar el techo (lo que se habría hecho al colocar la pared), se coloca una llana limpia contra la pared y se pasa la esquina a lo largo del techo para "cortarlo" y limpiar la pared al mismo tiempo. Luego, se alisa esta línea con un pincel para que la transición sea perfecta.

La esponja (técnicamente llamada llana) tiene forma circular y superficie rugosa. Se fija a un soporte con un asidero central y tiene aproximadamente el tamaño de una llana estándar. La esponja es una técnica de textura variante y se utiliza normalmente en techos y, a veces, en armarios. Normalmente, cuando se utiliza una esponja, se añade arena a la mezcla y la técnica se denomina arena-esponja.

Hay que tener cuidado de no pararse directamente debajo de la paleta al hacer esto, ya que es muy desagradable y peligroso que le entre un grano de arena en el ojo, lo que se agrava con la irritación que produce la cal. Esta combinación puede rayar fácilmente el ojo.

La aplicación y la mezcla son iguales que con la textura normal. Sin embargo, después de colocar una capa uniforme y lisa sobre el techo y cortar los bordes, se pasa una esponja rectangular especial con mango por el techo con movimientos superpuestos y circulares. Esto requiere algo de habilidad y práctica para hacerlo bien.

El aspecto general es un patrón tipo escamas de pescado en el techo, la pared del armario, etc. Aunque generalmente se utiliza retardador, se debe tener cuidado de limpiar bien la esponja cuando se termine, ya que cualquier yeso que se endurezca en su interior será imposible de quitar.

Para enyesar la mayoría de los techos, se suelen necesitar zancos , que suelen ser más difíciles de colocar y de trabajar que en las paredes. Para techos bajos, también se puede trabajar con cajas de leche . La dificultad de trabajar al revés suele provocar que las bombas de yeso salpiquen el suelo, las paredes y las personas que están debajo.

Por eso, los techos lisos, que no utilizan retardantes y, a veces, incluso acelerantes, se hacen antes que las paredes. El yeso retardante se puede raspar fácilmente de una pared de yeso liso cuando está húmedo. Las salpicaduras de un techo liso se pueden raspar fácilmente de un tablero de yeso desnudo, pero no de una pared ya enlucida. Se debe tener cuidado al pararse debajo de la paleta o de otro yesero.

La dificultad general de trabajar un techo liso hace que el coste sea mayor. La técnica es la misma que la de una pared lisa, pero en un ángulo poco atractivo para el yesero.

Regla de acero (utilizada para nivelar paredes revestidas y revestir placas de yeso)

En Inglaterra, se pueden ver buenos ejemplos de interiores en yeso del período moderno temprano en Chastleton House (Oxfordshire), Knole House (Kent), Wilderhope Manor (Shropshire), Speke Hall ( Merseyside ) y Haddon Hall ( Derbyshire ).

Algunos ejemplos excepcionales de yeserías históricas para interiores se encuentran en Escocia , donde los tres mejores ejemplos de yeserías para interiores son techos elaborados y decorados de principios del siglo XVII en el castillo de Muchalls , el castillo de Glamis y el castillo de Craigievar , todos ellos en la región noreste de ese país.

El arte de la yesería modelada, inspirada en el estilo del período moderno temprano, fue revivido por los diseñadores del movimiento Arts and Crafts en la Inglaterra de finales del siglo XIX y principios del XX. Entre los practicantes más destacados se encuentran Ernest Gimson , su alumno Norman Jewson y George P. Bankart, que publicó extensamente sobre el tema. En la actualidad se conservan ejemplos en Owlpen Manor y Rodmarton Manor , ambas en los Cotswolds .

Los modernos trabajos en yeso fibroso ornamentados de la empresa especializada Clark & ​​Fenn se pueden ver en el Theatre Royal, Drury Lane , el London Palladium , el Grand Theatre Leeds , Somerset House , The Plaisterers' Hall y St. Clement Danes.

Corrado Parducci fue un destacado yesero de la zona de Detroit durante la mitad del siglo XX. Probablemente su techo más conocido se encuentra en Meadow Brook Hall .

 Este artículo incorpora texto de una publicación que ahora es de dominio público :  Bartlett, James (1911). "Trabajos en yeso". En Chisholm, Hugh (ed.). Encyclopædia Britannica . Vol. 28 (11.ª ed.). Cambridge University Press. págs. 784–786.