Acero A36
El acero A36 es una aleación de acero estructural común que se utiliza en los Estados Unidos. [1] La norma A36 (UNS K02600) fue establecida por ASTM International . La norma se publicó en 1960 y se ha actualizado varias veces desde entonces. [2] Antes de 1960, las normas dominantes para el acero estructural en América del Norte eran A7 (hasta 1967 [3] ) y A9 (para edificios, hasta 1940 [4] ). [5] Tenga en cuenta que los aceros para herramientas SAE/AISI A7 y A9 no son los mismos que los aceros estructurales ASTM A7 y A9 obsoletos.
Composición química
| Composición química (%, ≤) para formas | |||||||
| Estándar | do | Si | Minnesota | PAG | S | Cu | Fé |
| ASTM A36/A36M | 0,26 | 0,40 | 1.03 | 0,04 | 0,05 | 0,20 | 98.0 |
Nota: Para formas con un espesor de brida de más de 3 pulgadas (76 mm), se requiere un contenido de manganeso de 0,85 a 1,35 % y un contenido de silicio de 0,15 a 0,40 %.
Propiedades
Al igual que la mayoría de los aceros, el A36 tiene una densidad de 0,28 libras de masa por pulgada cúbica (7,8 gramos por centímetro cúbico). El módulo de Young del acero A36 es de 29 000 kilolibras por pulgada cuadrada (200 gigapascales ). [6] El acero A36 tiene un coeficiente de Poisson de 0,26 y un módulo de corte de 11 500 ksi (79,3 GPa ). [7]
El acero A36 en placas, barras y formas con un espesor de menos de 8 pulgadas (203 milímetros) tiene un límite elástico mínimo de 36 ksi (250 MPa ) y una resistencia máxima a la tracción de 58-80 ksi (400-550 MPa). Las placas con un espesor superior a 8 pulgadas tienen un límite elástico de 32 ksi (220 MPa) y la misma resistencia máxima a la tracción de 58-80 ksi (400-550 MPa). [1] La resistencia eléctrica del A36 es de 0,142 μΩm a 68 °F (20 °C). Las barras y formas A36 mantienen su resistencia máxima hasta 650 °F (343 °C). Por encima de esa temperatura, la resistencia mínima cae de 58 ksi (400 MPa): 54 ksi (370 MPa) a 700 °F (371 °C); 45 ksi (310 MPa) a 750 °F (399 °C); 37 ksi (260 MPa) a 800 °F (427 °C).
Formas fabricadas
El A36 se produce en una amplia variedad de formas, entre ellas:
- Platos
- Formas estructurales
- Verja
- Vigas
- Hierro angular
- T hierro
Métodos de unión
El acero A36 se suelda fácilmente mediante todos los procesos de soldadura. Como resultado, los métodos de soldadura más comunes para el acero A36 son los más económicos y fáciles: soldadura por arco metálico protegido ( SMAW , o soldadura con electrodo revestido ), soldadura por arco metálico con gas ( GMAW , o soldadura MIG ) y soldadura oxiacetilénica . El acero A36 también se suele atornillar y remachar en aplicaciones estructurales. Los pernos de alta resistencia han reemplazado en gran medida a los remaches de acero estructural. De hecho, las últimas especificaciones de construcción de acero publicadas por AISC (la 15.ª edición) ya no cubren su instalación.
Véase también
Referencias
- ^ ab Steel Construction Manual , 8.ª edición, segunda edición revisada, American Institute of Steel Construction, 1986, cap. 1, págs. 1–5.
- ^ Kurt Gustafson, Evaluación de estructuras existentes, Steelwise, Instituto Americano de Construcción en Acero, febrero de 2007.
- ^ ASTM A7 (enlace inactivo el 27 de abril de 2023)
- ^ ASTM A9 (enlace inactivo el 27 de abril de 2023)
- ^ Listado histórico de aceros estructurales seleccionados, Instituto Canadiense de Construcción en Acero, consultado en octubre de 2021.
- ^ "Barra de acero MatWeb A36". MatWeb . Consultado el 21 de enero de 2012 .
- ^ https://www.bushwickmetals.com/a36-steel-properties/
