Mosquetón

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Un mosquetón o mosquetón ( / ˌkærəˈb iːnər / ), ^[1] a menudo abreviado como biner o cangrejo , conocido coloquialmente como clip ( de escalada ) , es un tipo especializado de grillete , un bucle de metal con una compuerta accionada por resorte ^[2] que se utiliza para conectar componentes de forma rápida y reversible, sobre todo en sistemas críticos para la seguridad. La palabra proviene del alemán Karabiner , abreviatura de Karabinerhaken , que significa " gancho de carabina ", ^{[3] ya que} los mosquetones utilizaban el dispositivo para sujetar sus carabinas a sus cinturones.

Los mosquetones se utilizan ampliamente en actividades que requieren el uso intensivo de cuerdas, como escalada , sistemas anticaídas , arboricultura , espeleología , navegación a vela , vuelos en globo , rescate con cuerdas , construcción , trabajos industriales con cuerdas , limpieza de ventanas , rescate en aguas bravas y acrobacias . Se fabrican principalmente de acero y aluminio. Los que se utilizan en deportes tienden a ser más livianos que los que se utilizan en aplicaciones comerciales y rescate con cuerdas.

Los mosquetones con llavero y otros clips de uso ligero de estilo y diseño similares, a los que a menudo se denominan mosquetones o minimosquetones, también se han vuelto populares. La mayoría tienen un sello que dice "no apto para escalada" o una advertencia similar debido a la falta de pruebas de carga y estándares de seguridad en la fabricación.

Si bien cualquier enlace de metal con una puerta con resorte es técnicamente un mosquetón, el uso estricto entre la comunidad de escalada se refiere específicamente solo a dispositivos fabricados y probados para soportar cargas en sistemas críticos para la seguridad, como la escalada en roca y montaña, generalmente con una capacidad nominal de 20  kN o más.

Los mosquetones de los globos aerostáticos se utilizan para conectar la envoltura a la cesta y tienen una capacidad nominal de 2,5, 3 o 4 toneladas. ^[4]

Los mosquetones de carga con cierre de rosca se utilizan para conectar el cordón umbilical del buceador al arnés de buceo con suministro desde la superficie . Por lo general, están diseñados para soportar una carga de trabajo segura de 5 kN o más (equivalente a un peso superior a aproximadamente 500 kg). ^[5]

Los mosquetones vienen en cuatro formas características:

1. Ovalada: simétrica. La más básica y utilitaria. Las curvas suaves y regulares son respetuosas con el equipo y permiten un fácil reposicionamiento de las cargas. Su mayor desventaja es que la carga se comparte de manera equitativa tanto en el eje sólido y fuerte como en el eje con compuerta más débil. A menudo, el tipo preferido para los contenedores de almacenamiento debido a su forma simétrica.
2. D: La forma asimétrica transfiere la mayor parte de la carga a la columna, el eje más fuerte del mosquetón.
3. Offset-D: Variante de una D con mayor asimetría, permitiendo una apertura de compuerta más amplia.
4. Pera/HMS: Forma más ancha y redondeada en la parte superior que los mosquetones con D descentrada, y generalmente más grandes. Se utilizan para asegurar con un nudo munter y con algunos tipos de dispositivos de aseguramiento . Los mosquetones HMS más grandes también se pueden utilizar para hacer rápel con un nudo munter (el tamaño es necesario para acomodar el nudo con dos hebras de cuerda). Estos suelen ser los mosquetones más pesados.

Los mosquetones se dividen en tres grandes categorías de bloqueo: sin bloqueo, con bloqueo manual y con bloqueo automático.

Los mosquetones sin bloqueo (o mosquetones de cierre rápido ) ^[6] tienen una compuerta oscilante con resorte que acepta una cuerda, una eslinga de cincha u otro tipo de herraje. Los escaladores de roca con frecuencia conectan dos mosquetones sin bloqueo con un tramo corto de cincha para crear un mosquetón exprés (un extensor).

Son comunes dos tipos de puertas:

1. Gatillo sólido: el diseño de mosquetón más tradicional, que incorpora un gatillo de metal sólido con mecanismos de pasador y resorte separados. La mayoría de los mosquetones modernos tienen una forma de punta y una apertura de gatillo con cierre de llave, que es menos propensa a engancharse que el diseño tradicional de muesca y pasador. La mayoría de los mosquetones con cierre se basan en el diseño de gatillo sólido.
2. Puerta de alambre: una sola pieza de alambre de acero flexible doblado forma la puerta. Los mosquetones con puerta de alambre son significativamente más livianos que los de compuerta sólida, con aproximadamente la misma resistencia. Las puertas de alambre son menos propensas a congelarse que las de compuerta sólida, una ventaja en el montañismo alpino y la escalada en hielo. La masa reducida de la puerta hace que sus fardos de alambre sean menos propensos a "vibrar la puerta", una condición peligrosa que se crea cuando el mosquetón impacta repentinamente contra una roca u otras superficies duras durante una caída, y la puerta se abre momentáneamente debido al impulso (y tanto reduce la resistencia a la rotura del mosquetón cuando está abierto, como potencialmente permite que la cuerda se escape). Los diseños simples de puerta de alambre presentan una muesca que puede enganchar objetos (similar a los diseños originales de puerta sólida), pero los diseños más nuevos presentan una cubierta o cables guía alrededor de la parte "en forma de gancho" de la punta del mosquetón para evitar que se enganche.

Tanto los mosquetones con gatillo sólido como los de alambre pueden ser de "gatillo recto" o de "gatillo curvo". Los mosquetones con gatillo curvo son más fáciles de enganchar con una cuerda usando una sola mano, por lo que se utilizan a menudo para el mosquetón del extremo de cuerda de las cintas exprés y las cintas alpinas que se utilizan para escalar de primero .

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Los mosquetones con seguro tienen la misma forma general que los mosquetones sin seguro, pero tienen un mecanismo adicional que asegura el seguro para evitar que se abra involuntariamente durante el uso. Estos mecanismos pueden ser manguitos roscados ("bloqueo de tornillo"), manguitos accionados por resorte ("bloqueo giratorio"), palancas magnéticas ("Magnetron"), otras palancas de desbloqueo accionadas por resorte o compuertas opuestas accionadas por resorte doble ("compuerta doble").

• Cerradura de tornillo (o compuerta de tornillo): tiene un manguito roscado sobre la compuerta que se debe activar y desactivar manualmente. Tienen menos piezas móviles que los mecanismos accionados por resorte, son menos propensos a funcionar mal debido a la contaminación o la fatiga de los componentes y son más fáciles de utilizar con una sola mano. Sin embargo, requieren un mayor esfuerzo total y consumen más tiempo que los mecanismos de cierre por tracción, cierre por giro o cierre por palanca.

• Cierre giratorio, cierre a presión, cierre giratorio y a presión: tienen una funda de seguridad sobre la compuerta que se debe girar y/o tirar manualmente para desenganchar, pero que se bloquea automáticamente al soltarla. Ofrecen la ventaja de volver a engancharse sin intervención adicional del usuario, pero al estar accionados por resorte son propensos a sufrir fatiga del resorte y a que sus mecanismos más complejos se vuelvan inestables por la suciedad, el hielo u otra contaminación. También son difíciles de abrir con una mano y con guantes puestos, y a veces se atascan, se atascan después de apretarse bajo carga y son muy difíciles de deshacer una vez que se retira la carga.
• Palancas múltiples: Que tienen al menos dos palancas accionadas por resorte que se operan cada una con una mano.
• Magnético: tiene dos palancas pequeñas con imanes incrustados a cada lado de la compuerta de bloqueo que deben empujarse una hacia la otra o apretarse simultáneamente para desbloquear. Al soltarlas, las palancas se cierran y quedan en posición de bloqueo contra un pequeño inserto de acero en la punta del mosquetón. Con la compuerta abierta, los imanes de las dos palancas se repelen entre sí, por lo que no se bloquean ni se pegan entre sí, lo que podría impedir que la compuerta se cierre correctamente. Las ventajas son una operación muy fácil con una mano, la reconexión sin intervención del usuario y pocas piezas mecánicas que puedan fallar.
• Doble compuerta: tiene dos compuertas superpuestas opuestas en la abertura que impiden que una cuerda o un anclaje pasen inadvertidamente a través de la compuerta en cualquier dirección. Las compuertas solo se pueden abrir empujándolas hacia afuera desde el medio en cualquier dirección. Por lo tanto, el mosquetón se puede abrir partiendo las compuertas con la punta de un dedo, lo que permite una fácil operación con una mano. Por lo tanto, la probabilidad de que una cuerda bajo tensión parta las compuertas es prácticamente nula. La falta de un bloqueo giratorio evita que un nudo rodante, como el nudo Munter, desbloquee la compuerta y pase a través de ella, lo que proporciona una medida de seguridad inherente en el uso y reduce la complejidad mecánica.

• Recreación: Los mosquetones que se venden para su uso en escalada en Europa deben cumplir con la norma EN 12275:1998 "Equipamiento de alpinismo - Conectores - Requisitos de seguridad y métodos de prueba", que regula los protocolos de prueba, las resistencias nominales y las marcas. Una resistencia a la rotura de al menos 20 kN (20.000 newtons = aproximadamente 2040 kilogramos de fuerza, que es significativamente más que el peso de un automóvil pequeño) con la compuerta cerrada y 7 kN con la compuerta abierta es el estándar para la mayoría de las aplicaciones de escalada, aunque los requisitos varían según la actividad. ^[7] Los mosquetones están marcados en el lateral con letras individuales que muestran su área de uso prevista, por ejemplo, K ( vía ferrata ), B (base) y H (para asegurar con un nudo italiano o Munter ).
• Industria: Los mosquetones utilizados para el acceso en entornos comerciales e industriales en Europa deben cumplir con la norma EN 362:2004 "Equipo de protección individual contra caídas de altura. Conectores". La resistencia mínima a la rotura con la compuerta cerrada de un mosquetón conforme a la norma EN 362:2004 es nominalmente la misma que la de la norma EN 12275:1998, alrededor de 20 kN . Hay disponibles mosquetones que cumplen tanto con la norma EN 12275:1998 como con la norma EN 362:2004.

• Escalada y montañismo: los requisitos y cálculos de resistencia mínima a la rotura (MBS) para mosquetones de escalada y montañismo en los EE. UU. se establecen en la norma ASTM F1774. Esta norma exige una MBS de 20 kN en el eje largo y de 7 kN en el eje corto (carga transversal).
• Rescate: Los mosquetones utilizados para rescate se abordan en la norma ASTM F1956. Este documento aborda dos clasificaciones de mosquetones, de uso ligero y de uso intensivo. Los mosquetones de uso ligero son los más utilizados y se encuentran comúnmente en aplicaciones que incluyen rescate técnico con cuerdas, rescate en montaña, rescate en cuevas, rescate en acantilados, militares, SWAT e incluso en algunos departamentos de bomberos no pertenecientes a la NFPA. Los requisitos de ASTM para mosquetones de uso ligero son 27 kN MBS en el eje largo, 7 kN en el eje corto. Los requisitos para los mosquetones de rescate de uso intensivo menos utilizados son 40 kN MBS en el eje largo, 10,68 kN en el eje corto.
• Rescate contra incendios: Los requisitos mínimos de resistencia a la rotura y los cálculos para los mosquetones de rescate utilizados por las agencias que cumplen con la NFPA se establecen en la norma de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios edición 1983-2012 Cuerda y equipo de seguridad para el servicio de bomberos . La norma define dos clases de mosquetones de rescate. Los mosquetones de rescate de uso técnico deben tener resistencias mínimas a la rotura de 27 kN con la compuerta cerrada, 7 kN con la compuerta abierta y 7 kN en el eje menor. Los mosquetones de rescate de uso general deben tener resistencias mínimas a la rotura de 40 kN con la compuerta cerrada, 11 kN con la compuerta abierta y 11 kN en el eje menor. Los procedimientos de prueba para los mosquetones de rescate se establecen en la norma internacional ASTM F 1956 Especificación estándar de mosquetones de rescate .
• Protección contra caídas: Los mosquetones utilizados para la protección contra caídas en la industria estadounidense se clasifican como "conectores" y deben cumplir con la norma 1910.66 App C Sistema personal de detención de caídas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, que especifica "acero forjado, prensado o formado, o hecho de materiales equivalentes" y una resistencia mínima a la rotura de 5000 lbf (22 kN).

La norma ANSI Z359.1-2007 Requisito de seguridad para sistemas, subsistemas y componentes personales de detención de caídas , sección 3.2.1.4 (para ganchos de seguridad y mosquetones) del Instituto Nacional Estadounidense de Normas (American National Standards Institute) / Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Seguridad es una norma de consenso voluntaria. Esta norma exige que todos los conectores/mosquetones soporten una resistencia mínima a la rotura (MBS) de 5000 lbf (22 kN) y cuenten con un mecanismo de compuerta de bloqueo automático que soporte una resistencia mínima a la rotura (MBS) de 3600 lbf (16 kN).

Los primeros ganchos conocidos que tenían una compuerta con bisagras que se cerraba con un resorte (características esperadas de un mosquetón) ^[8] fueron representados por el patricio de Núremberg Martin Löffelholz von Kolberg alrededor de 1505 en el Códice Löffelholz, en el Sacro Imperio Romano Germánico. Luego se convirtieron en el clip utilizado para sujetar una carabina o arcabuz de caballería , y la primera mención conocida de ellos fue en 1616 por Johann Jacob von Wallhausen, en el Sacro Imperio Romano Germánico. ^[9] Se usaron ampliamente en muchos países europeos durante el siglo XVII, ^{[8] y generalmente tenían un accesorio de cinturón y una junta giratoria, muy similar a una} correa de equipaje o una correa de bolso moderna . El pestillo de carga se agregó en la década de 1790, ^{[8] [10]} para el diseño de la caballería británica. Se usaron para muchos otros propósitos durante el siglo XIX, ^[8] como correas de equipaje, minería y cuerdas de conexión. Algunos diseños comunes aparecieron por primera vez durante esa época, incluidos los mosquetones en forma de S. Los eslabones ovalados, que también habían aparecido en 1485, también reaparecieron como mosquetones. Se desarrollaron cierres de rosca y resortes internos. Los cuerpos de bomberos prusianos comenzaron a utilizar mosquetones para conectarse a escaleras en 1847, ^{[11] [8]} y este se convirtió en el diseño moderno en forma de calabaza en 1868. ^[12] Los montañeros alemanes y austriacos comenzaron a utilizarlos a fines del siglo XIX, con una mención de su uso a partir de 1879, ^[13] y su uso continuo para escalada por parte de escaladores en la Suiza sajona. ^{[8] [14]} La mayoría usaba mosquetones en forma de calabaza que se crearon para la minería u otros fines utilitarios. ^{[8] [14]}

El mito común que sugiere que los mosquetones de montañismo fueron inventados o fabricados por el escalador alemán Otto "Rambo" Herzog en la década de 1910 no tiene base en la realidad. Los utilizó para algunas escaladas desafiantes y algunas técnicas nuevas en una época en la que estas "ayudas artificiales" todavía eran controvertidas en la escalada de montaña, pero no los inventó ni desarrolló ningún diseño, y nació mucho después de que otros escaladores ya usaran mosquetones. ^{[15] [14]}

Durante la década de 1920, los alpinistas utilizaron muchos diseños, como los de forma de calabaza, ovalados o elípticos, que se vendían principalmente como material general. ^{[8] [14]} A principios de la década de 1930, se vendían mosquetones para escalar, ^[14] siendo los diseños ovalados los más populares. Durante esta década, aparecieron los mosquetones de acero endurecido y los primeros prototipos de mosquetones de aluminio fueron fabricados por Pierre Allain, aunque nunca se vendieron. ^{[16] [8]} Estos fueron los primeros mosquetones diseñados específicamente para escalar y los primeros mosquetones en forma de D descentrada. Los mosquetones de aluminio se vendieron por primera vez al ejército en 1941, ^[17] que fueron los primeros mosquetones comerciales diseñados específicamente para escalar. Los mosquetones en forma de D ligeramente descentrados se vendieron a fines de la década de 1940, que se convirtieron en la forma de D descentrada estándar (que ahora es la más común) en la década de 1950. ^[8]

Chouinard Equipment introdujo el mosquetón de aluminio de 22 kN en 1968, aunque esta resistencia ya había sido superada con creces por los mosquetones de acero. ^[8] Los mosquetones Wiregate se patentaron por primera vez en 1969 y se vendieron para uso marítimo. ^[8] Se vendieron por primera vez para escalada en 1996. El popular cierre con llave, que evita enganches, se desarrolló alrededor de 1984-1987. ^[8]

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