La fábrica química Bonnington fue una planta de procesamiento de alquitrán de hulla pionera establecida en Edimburgo . Fue quizás la primera instalación independiente exitosa establecida para el tratamiento integrado de desechos de las plantas de gas y fabricó productos útiles a partir de los residuos de las plantas de gas de Edimburgo durante más de medio siglo.
La iluminación a gas se introdujo en Edimburgo en 1818. [1] La producción de gas de hulla generaba considerables residuos de alquitrán de hulla y licor amoniacal que se procesaban posteriormente en Bonnington Chemical Works. [2] La instalación de Bonnington estaba ubicada en Newhaven Road en Bonnington (entre Edimburgo y Leith ) cerca de la orilla sur del Water of Leith .
George Dixon Longstaff registró que las fábricas químicas comenzaron en 1822 con el propósito de destilar alquitrán de hulla para separar nafta . Esta fue suministrada a Charles Macintosh para que él fabricara telas impermeables, como lo ejemplifica Mackintosh . [3] Longstaff era en ese momento asistente del Dr. John Wilson Anderson, quien enseñaba química práctica en la Universidad de Edimburgo . [4] Cuando Anderson renunció a la universidad para concentrarse en su creciente planta química, Longstaff tomó su puesto académico.
En 1830, la fábrica producía y vendía nafta, aceite de brea (más tarde llamado creosota ), brea y negro de humo ( negro de carbón ) a partir del alquitrán de hulla, mientras que el licor amoniacal se procesaba en sal amoniacal ( cloruro de amonio ). Anderson también fabricaba el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico que necesitaba para el procesamiento y vendía los productos asociados carbonato de magnesio y sulfato de sodio . Anderson creía que fue el primero en Gran Bretaña en comenzar a fabricar ceniza negra y carbonato de sodio ( carbonato de sodio ) utilizando el proceso Leblanc cuando se derogó el impuesto a la sal en 1823. Durante algunos años también fabricó jabón . [5] Macintosh siguió siendo un cliente especial hasta al menos finales de la década de 1830, y probablemente mucho más allá, recibiendo un descuento significativo en sus grandes pedidos de nafta. [2]
Cuando Anderson murió en 1835, su cuñado Thomas Astley (hijo del fabricante de productos químicos Joseph Astley) asumió la gestión de la planta e introdujo otros productos: fertilizantes de sulfato de amonio y superficies de asfalto para carreteras . [6]
En 1847, John Tennant y John Tennent, que habían sido socios cercanos de Macintosh, se hicieron cargo de la fábrica. Tennant era el hijo mayor del industrial Charles Tennant y Tennent pertenecía a la familia Tennent que dirigía la cervecería Wellpark . La empresa pasó a formar parte del grupo de empresas Tennant. [7] Agregaron a la línea de productos sulfito de sodio y tiosulfato de sodio (que vendían como anticloro ) y pintura antiincrustante marina de sulfuro de cobre . La gran escala del procesamiento precipitó la construcción de un oleoducto para bombear los residuos de la fábrica de gas directamente desde Edimburgo a Bonnington sobre Calton Hill . [8]
El cuñado de Tennent, el Dr. Edmund Ronalds, se hizo cargo de la gestión de la planta en 1856. Conservó la mayoría de los productos existentes y realizó más destilaciones para fabricar benceno y también aceite de coque y coque . Los productos se enviaban a lugares tan lejanos como Rusia y Estados Unidos. [8] Encargó una nueva planta de ácido en la que se fabricaban ácidos sulfúrico y clorhídrico y gas de ácido sulfuroso e introdujo equipos de captura de gases residuales y una nueva chimenea de gran tamaño para reducir las emisiones. La instalación ocupaba ahora cerca de tres acres.
La planta se cerró en 1878 después de que Ronalds sufriera problemas de salud crónicos durante algunos años. [9]
55°58′15″N 3°11′10″O / 55.970903°N 3.186236°W / 55.970903; -3.186236