Nailon 66
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| Nombres | |
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| Nombre IUPAC Poli[imino(1,6-dioxohexametilen) iminohexametilen] | |
| Nombre sistemático de la IUPAC Poli(azanediyladipoylazanediylhexane-1,6-diyl) | |
| Otros nombres Poli(hexametilen adipamida), poli( N , N' - hexametilenadipinadiamida), Maranyl, Ultramid, Zytel, Akromid, Durethan, Frianyl, Vydyne | |
| Identificadores | |
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| Araña química |
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| Tarjeta informativa de la ECHA | 100.130.739 |
Identificador de centro de PubChem |
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Panel de control CompTox ( EPA ) |
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| Propiedades | |
| ( C12H22N2O2 ) n | |
| Densidad | 1,140 g/ml (Zytel) |
| Punto de fusión | 264 °C (507 °F) |
Salvo que se indique lo contrario, los datos se proporcionan para los materiales en su estado estándar (a 25 °C [77 °F], 100 kPa). | |
El nailon 66 (escrito libremente nailon 6-6 , nailon 6/6 , nailon 6,6 o nailon 6:6 ) es un tipo de poliamida o nailon . Este, y el nailon 6 , son los dos más comunes para las industrias textiles y plásticas. El nailon 66 está hecho de dos monómeros que contienen cada uno 6 átomos de carbono, hexametilendiamina y ácido adípico , que le dan al nailon 66 su nombre. [1] Aparte de sus características físicas superiores, el nailon 66 es atractivo porque sus precursores son económicos.
Síntesis y fabricación
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El nailon 66 se sintetiza por policondensación de hexametilendiamina y ácido adípico. Se combinan cantidades equivalentes de hexametilendiamina y ácido adípico en agua. En la implementación original, la sal de amonio / carboxilato resultante se aisló y luego se calentó en lotes o de forma continua para inducir la policondensación. [2] La eliminación del agua impulsa la reacción hacia la polimerización a través de la formación de enlaces amida a partir de las funciones ácida y amina. Alternativamente, la polimerización se lleva a cabo en una mezcla acuosa concentrada formada por hexametilendiamina y ácido adípico. [3]
![{\displaystyle {\ce {n(HOOC - (CH2)4 - COOH) + n(H2N - (CH2)6 - NH2) -> [-OC - (CH2)4 - CO - NH - (CH2)6 - NH - ]_n + (2n - 1)H2O}}}](https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/538dd703571ca54e520e1613f3d5ff34858113e9)
Se puede extruir y granular en este punto o directamente hilar en fibras mediante extrusión a través de una hilera (una pequeña placa de metal con agujeros finos) y enfriamiento para formar filamentos.
Aplicaciones
En 2011, la producción mundial fue de dos millones de toneladas. En ese momento, las fibras consumían poco más de la mitad de la producción y las resinas de ingeniería el resto. No se utiliza en aplicaciones de películas, ya que no se puede orientar biaxialmente. [4] Los mercados de fibras representaron el 55% de la demanda de 2010, y los termoplásticos de ingeniería representaron el resto. [5]
El nailon 66 se utiliza con frecuencia cuando se requiere una alta resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad al calor y/o resistencia química. [6] Se utiliza en fibras para textiles y alfombras y piezas moldeadas. Para los textiles, las fibras se venden bajo varias marcas, por ejemplo, las marcas Nilit o la marca Cordura para equipaje, pero también se utiliza en bolsas de aire, ropa y para fibras de alfombras bajo la marca Ultron. El nailon 66 se presta bien para hacer objetos estructurales 3D, principalmente mediante moldeo por inyección . Tiene un amplio uso en aplicaciones automotrices; estas incluyen piezas "bajo el capó" como tanques de extremo de radiador , tapas de balancines, colectores de admisión de aire y cárteres de aceite, [7] así como numerosas otras piezas estructurales como bisagras, [8] y jaulas de cojinetes de bolas. Otras aplicaciones incluyen elementos electroaislantes, tuberías, perfiles, varias piezas de máquinas, bridas , cintas transportadoras, mangueras, armas con marco de polímero y la capa exterior de mantas de protección . [9] El nailon 66 también es un material popular para cejuelas de guitarra . [10]
El nailon 66, especialmente los grados reforzados con fibra de vidrio , puede ser un retardante de llama eficaz con productos libres de halógenos. Los sistemas retardantes de llama a base de fósforo se utilizan en estos polímeros ignífugos y se basan en dietilfosfinato de aluminio y sinergistas. Están diseñados para cumplir con las pruebas de inflamabilidad UL 94 , así como las pruebas de ignición de hilo incandescente (GWIT), la prueba de inflamabilidad de hilo incandescente (GWFI) y el índice de seguimiento comparativo (CTI). Sus principales aplicaciones se encuentran en la industria eléctrica y electrónica (E&E).
Véase también
Referencias
- ^ Palmer, Robert J. (2001). "Poliamidas, plásticos". Poliamidas, plásticos . Enciclopedia de ciencia y tecnología de polímeros (4.ª ed.). John Wiley & Sons, Inc. doi :10.1002/0471440264.pst251. ISBN 0-471-44026-4.
- ^ Patente estadounidense 2130523, Carothers WH, "Poliamidas lineales y su producción", expedida el 20 de septiembre de 1938, asignada a EI Du Pont de Nemours and Co.
- ^ Estes, Leland L.; Schweizer, Michael (2011). "Fibras, 4. Fibras de poliamida". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry . doi :10.1002/14356007.a10_567.pub2. ISBN 978-3-527-30673-2.
- ^ Película orientada biaxialmente
- ^ Extracto de PCI para PA66, The PCI Group, archivado desde el original el 18 de mayo de 2015 , consultado el 5 de enero de 2019
- ^ Viers, Brendt D. (1999). Manual de datos de polímeros . Oxford University Press, Inc., pág. 189. ISBN 978-0-19-510789-0.
- ^ Cárter de aceite reforzado con fibra de vidrio al 35 % 66 (PDF) , M-Base Engineering + Software GmbH, 19 de abril de 2015
- ^ Bisagra de portón trasero reforzada con fibra de vidrio al 50 % 66 (PDF) , M-Base Engineering + Software GmbH, 18 de abril de 2015
- ^ "RESINA PLÁSTICA PA66". rdplas.com.vn . RD Vietnam Industry Co., Ltd . Consultado el 2 de noviembre de 2019 .
- ^ "Nylon Guitar Nut Blank (1-3/4" x 3/8" x 3/16")". Mojotone. Archivado desde el original el 18 de abril de 2015 . Consultado el 18 de abril de 2015 .
