Junta a tope

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Una junta a tope es una unión de madera en la que el extremo de una pieza de material simplemente se coloca (o se “encaja”) contra otra pieza. La junta a tope es la unión más simple. Una junta a tope no reforzada también es la unión más débil, ya que proporciona un área de superficie limitada para pegar y carece de cualquier enclavamiento mecánico para resistir fuerzas externas. ^[1]

No obstante, en la mayoría de los casos proporciona una resistencia suficiente, en particular cuando se utilizan elementos de fijación . La unión a tope se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones debido a su simplicidad, especialmente en carpintería y construcción.

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Existen varios tipos de juntas a tope según la orientación de las piezas que se unen. Entre ellas se encuentran la unión en T, la unión de extremo a extremo, la unión a inglete y la unión de borde a borde.

La unión en T es una unión muy sencilla de construir. Los elementos se acoplan (se cortan) simplemente en ángulo recto y a la longitud requerida. Un elemento será más corto que el tamaño final por el espesor del elemento adyacente. Para construcciones cerradas, como marcos o cajas de cuatro lados, se debe tener en cuenta el espesor de los dos elementos adyacentes. Por ejemplo: al construir una caja de cuatro lados hecha de material de 19 mm de espesor que debe tener un tamaño final de 600 mm × 600 mm, dos de los elementos se acoplarán a 600 mm y los otros dos a 600 mm − 19 mm − 19 mm = 562 mm.

Las uniones a tope reforzadas pueden requerir pasos adicionales que se detallan a continuación.

En el caso de la madera maciza, la unión de elementos para realizar una junta a tope suele ser un corte transversal, por lo que una sierra de corte transversal es la mejor opción para este trabajo. Cuando se trabaja con productos laminados, no existe distinción entre corte transversal y corte longitudinal .

Los elementos articulados se pueden acoplar mediante cualquiera de los siguientes métodos:

Juntas a tope de carcasa

• Sierra de corte transversal
• Sierra circular y regla
• Sierra de mesa

Juntas a tope del marco

• Sierra de costilla de corte transversal
• Sierra ingletadora
• Sierra de mesa que utiliza un calibre de ingletes, un trineo de corte transversal o un accesorio de mesa deslizante.

Para superar su debilidad inherente, las uniones a tope suelen reforzarse mediante uno de los siguientes métodos:

Una junta a tope puede mantenerse sujeta mediante amarres .

Esta es la forma más común de junta a tope en la construcción de edificios. Se juntan los elementos y se introducen una serie de clavos para mantenerlos en su lugar. La técnica de clavado oblicuo se aplica para que los clavos no queden paralelos entre sí y, de este modo, resistan la separación de la junta. ^[2] Esta forma de junta a tope rara vez se utiliza en la fabricación de muebles.

Utilizado para:

• Enmarcado en la construcción de edificios , como el enmarcado de plataformas
• Fabricación de cajas/armarios/marcos básicos o temporales
• juguetes de carpinteria

La junta a tope reforzada con espigas o simplemente junta con espigas ha sido un método muy común para reforzar las juntas a tope en muebles durante años. Son comunes tanto en la construcción de marcos como de carcasas. Las juntas con espigas son populares en sillas, gabinetes, paneles y tableros de mesa. También se utilizan para ayudar con la alineación durante el encolado.

La técnica consiste en cortar los elementos a medida y luego perforar una serie de agujeros en la superficie de unión de cada elemento. Los agujeros se perforan a menudo con la ayuda de una plantilla para espigas que ayuda a colocar los agujeros con precisión; la precisión es primordial en esta técnica para garantizar que los elementos se alineen perfectamente en la unión completa. Los agujeros se perforan de manera que haya agujeros correspondientes en cada elemento en los que se insertan espigas cortas con un poco de pegamento. La unión se junta y se sujeta con abrazaderas hasta que el pegamento se haya secado.

Esto produce una unión que es mucho más fuerte que una unión a tope sin refuerzo. ^[3] Las clavijas ofrecen cierta fuerza de sujeción incluso después de que el pegamento se haya deteriorado. Con el tiempo, las clavijas pueden encogerse y aflojarse. Adquieren una forma ovalada en sección debido a la diferente velocidad a la que se mueve la madera con diferentes orientaciones de la veta . Las clavijas sueltas permiten que la unión se flexione, aunque es posible que no se deshaga. Este fenómeno es evidente en sillas que crujen y estanterías que se tambalean. Por esta razón, las uniones con clavijas no son las preferidas para muebles de alta calidad.

Utilizado para:

• Carpintería de marcos (por ejemplo, marcos frontales, marcos de alma, marcos de puertas, patas de mesas a faldones, patas de sillas)
• Construcción de armazones de gabinetes (por ejemplo, laterales de armazón hacia arriba y hacia abajo, estantes/divisiones fijas)
• Montaje del panel (para alineación)

Una variación del método de la espiga para el refuerzo es el uso de una espiga Miller en lugar de la espiga cilíndrica recta habitual. La espiga Miller es una espiga escalonada y se perfora con una broca escalonada especial. Se perfora desde la cara exterior de la pieza del marco que se va a unir y, por lo tanto, generalmente deja una espiga expuesta que sobresale después de que se seca el pegamento, y la cabeza sobrante de la espiga suele cortarse al ras. Las ventajas de la espiga especial están documentadas en varios medios que promueven el método, pero una ventaja que no debe pasarse por alto es la velocidad de montaje. La junta a tope a menudo se puede unir temporalmente y, a veces, con más precisión simplemente con pegamento, lo que permite una configuración más rápida que los tediosos procedimientos de alineación habituales mencionados anteriormente. Después de que se seca el pegamento, se utilizan una o más espigas Miller para reforzar la junta. El recorte de la espiga y el lijado de la superficie, seguido del acabado normal, se realizan de la manera habitual. Los problemas de alineación ciega de las espigas flotantes se eliminan prácticamente con el uso de la espiga Miller. Sin embargo, no todos los proyectos son apropiados para el método de espiga escalonada si el extremo de la espiga expuesto no es visualmente aceptable.

La junta a tope reforzada con galleta es una innovación bastante reciente en la construcción de juntas a tope. Se utiliza principalmente en la construcción de carcasas y marcos. La galleta es una pieza ovalada de madera especialmente secada y comprimida, generalmente de haya, que se instala en mortajas coincidentes en ambos miembros de la junta de manera similar a una espiga suelta o flotante . Las juntas de galleta son comunes tanto en la construcción de carcasas como de marcos. Son particularmente convenientes para encolar paneles, ya que facilitan la alineación de los miembros del panel.

Para crear la mortaja para la galleta, normalmente se necesita una ensambladora de galletas . Existen otros métodos para cortar la ranura, como una broca para ranurar en una fresadora , pero la ensambladora de galletas es la más común. La precisión no es tan importante en la creación de estas mortajas, ya que la unión de galletas está diseñada para permitir un poco de flexibilidad durante el encolado. La mortaja debe estar ubicada a la distancia correcta de la cara de la junta en ambos miembros, pero el ancho de la mortaja no es tan crítico.

Una vez cortadas las mortajas, se inserta la galleta con un poco de cola y se junta la unión, se alinea y se sujeta. La galleta absorbe algo de humedad de la cola y se hincha en la mortaja, creando una unión ajustada.

Las galletas están disponibles en una variedad de tamaños para diferentes propósitos. También es común usar más de una galleta una al lado de la otra en una misma pieza cuando los miembros son gruesos.

Utilizado para:

• Carpintería de marcos (por ejemplo, marcos frontales, marcos de alma, patas de mesa a faldones, patas de sillas)
• Construcción de armazones de gabinetes (por ejemplo, laterales de armazón hacia arriba y hacia abajo, estantes/divisiones fijas)
• Montaje del panel (para alineación)
• Fijación de marcos frontales a los gabinetes
• Abajo

La unión a tope atornillada utiliza uno o más tornillos que se insertan después de que se ha unido la unión. Los tornillos generalmente se insertan en un borde en el lado de la veta larga de un miembro y se extienden a través de la unión hasta la veta final del miembro adyacente. Por este motivo, se requieren tornillos largos (generalmente 3 veces el grosor del miembro) para garantizar una buena tracción. Estas uniones también se pueden pegar, aunque no es necesario.

En los trabajos con madera maciza, es habitual realizar un agujero en el marco o en el elemento de la carcasa para ocultar la cabeza del tornillo. Esto también permite que una mayor parte del cuerpo del tornillo penetre en el elemento adyacente para lograr una mayor tracción. Una vez que el tornillo se ha introducido en la junta, el agujero ensanchado se puede rellenar con un trozo de clavija del tamaño adecuado o con un tapón de madera cortado de un trozo sobrante de la misma madera utilizando un cortador de tapones.

También existen sistemas comerciales para uniones atornilladas a tope en los que se proporciona una tapa de plástico con el tornillo para fijarlo a la cabeza del mismo después de haberlo atornillado. No se requieren avellanados para estos elementos de fijación. Este sistema es más común en productos de tableros manufacturados.

La unión atornillada a tope es habitual tanto en carpintería de armazón como de cuerpo. Las cocinas modulares hacen uso habitual de este método de fijación.

Utilizado para:

• Carpintería de marcos (por ejemplo, marcos frontales, marcos de alma, marcos de puertas)
• Construcción de armazón de gabinete (lados del armazón hacia arriba y hacia abajo, estantes/divisiones fijas)

Si el material es de centro débil, como el aglomerado , se puede utilizar un tornillo de confirmación . Este tiene un vástago grande y actúa más como una clavija. ^{[4] [5]}

Esta es una variación de la junta a tope atornillada en la que los tornillos se insertan en orificios de bolsillo perforados en la cara posterior de uno de los miembros de la junta. Los tornillos se extienden hacia la veta transversal del miembro adyacente, por lo que se pueden utilizar tornillos mucho más cortos. Este método es el preferido cuando los bordes del marco serán visibles.

Los agujeros de bolsillo requieren dos operaciones de perforación para ser completados. La primera es avellanar el agujero de bolsillo en sí, que aloja la cabeza del tornillo dentro del miembro. Este agujero se detiene a 1 ⁄ 4  in (6,4 mm) aproximadamente del borde del miembro del marco. El segundo paso es perforar un agujero piloto concéntrico con el agujero de bolsillo que se extiende a través del borde del miembro. El agujero piloto permite que el tornillo pase a través del miembro y dentro del miembro adyacente. Esta operación de perforación de dos etapas se puede realizar con dos brocas de diferentes tamaños , sin embargo, hay brocas escalonadas especiales disponibles para realizar la operación en una sola pasada. La operación de perforación a menudo se facilita con una plantilla de agujeros de bolsillo que permite al usuario perforar el agujero de bolsillo en el ángulo correcto y a la profundidad correcta.

Utilizado para:

• Carpintería de marcos (por ejemplo, marcos frontales, marcos de alma, marcos de puertas)
• Fijación de marcos frontales a los gabinetes

Un sujetador de leva es un sujetador de dos piezas que se desmonta a menudo se emplea en muebles en paquete plano . ^[6] Consiste en un poste de leva (o pasador de leva ), con un extremo roscado y una cabeza, y un seguro de leva (o tuerca de leva , o simplemente leva ) con una ranura circunferencial diseñada para bloquearse en la cabeza del poste cuando la leva se gira perpendicularmente al eje del poste. Generalmente se utiliza para unir el borde de un tablero de partículas a la cara de otro.

El poste de leva se atornilla en un orificio pretaladrado en la cara de una pieza, de modo que sobresalgan la cabeza del poste y la sección del cañón. El bloqueo de leva se coloca en un hueco cilíndrico cerca del borde de una segunda pieza, que tiene un orificio pretaladrado que se extiende desde el costado del hueco hasta el borde de la pieza. Con la leva alineada para permitir la inserción de la cabeza del poste, se juntan las dos tablas, de modo que la cabeza del poste descanse dentro de la leva. Luego, se gira la leva con un destornillador, capturando la cabeza del poste y tirando y trabando las piezas juntas.

• Creación de juntas a tope: consejos de bricolaje sobre cómo elegir y crear juntas a tope.