El telar de Lancashire fue un telar mecánico semiautomático inventado por James Bullough y William Kenworthy en 1842. Aunque funcionaba solo, había que detenerlo para recargar las lanzaderas vacías. Fue el pilar de la industria algodonera de Lancashire durante un siglo.
John Bullough (1800-1868) era de Accrington , a menudo descrito como un tejedor de mente simple de Westhoughton . Originalmente tejedor de telar manual, a diferencia de otros de su oficio, Bullough abrazó nuevos desarrollos como el telar mecánico de Edmund Cartwright (1785). Mientras sus colegas estaban ocupados rechazando nuevos dispositivos, como en los disturbios de telares mecánicos que estallaron en Lancashire en 1826, Bullough mejoró su propio telar inventando varios componentes, incluido el "templo autoactuante" que mantenía la tela tejida en su ancho correcto, y una lengüeta suelta que permitía que el torno retrocediera al encontrar una lanzadera atrapada en la urdimbre. Bullough también inventó un dispositivo de advertencia simple pero efectivo que sonaba una campana cada vez que se rompía un hilo de urdimbre en su telar. Bullough se mudó a Blackburn y trabajó con William Kenworthy en Brookhouse Mills, con quien aplicó sus inventos para desarrollar un telar mecánico mejorado que más tarde se conocería como el "Telar de Lancashire". [1] Se vio obligado a abandonar Blackburn por miedo a los tejedores manuales enfadados . Más tarde se instaló en Accrington para formar Howard & Bullough en sociedad con John Howard en Globe Works en Accrington, junto al canal Leeds-Liverpool en Accrington. Aquí inventó la máquina cortadora, que fundó el éxito de la empresa. Fue uno de los mayores fabricantes del país. En el apogeo del negocio, las obras de Globe empleaban a casi 6000 trabajadores y cubrían 52 acres (210.000 m2 ) . El 75% de la producción se exportaba. [2] Howard y Bullough pasaron a formar parte del grupo Textile Machinery Makers Limited, que fue comprado por Platt, y en 1991 el nombre de la empresa cambió a Platt Saco Lowell. Las obras de Globe cerraron en 1993. [3]
A partir de 1830 se produjeron una serie de mejoras incrementales en el telar básico Roberts .
Ahora aparecen una serie de mejoras útiles que están contenidas en patentes de dispositivos inútiles.
[5] En este punto, el telar se ha vuelto completamente automático, este es el telar Lancashire de Kenworthy y Bullough. El tejedor de telar Cartwight podía trabajar un telar a 120-130 pasadas por minuto; con un telar Lancashire de Kenworthy y Bullough, un tejedor puede hacer funcionar hasta seis telares trabajando a 220-260 pasadas por minuto, lo que da 12 veces más rendimiento. El telar mecánico ahora se conoce como "una máquina perfecta", producía textiles de mejor calidad que el tejedor manual por menos costo. Un éxito económico. [6] Otras mejoras fueron la
Los tres movimientos principales de un telar son la calada, la recogida y el batido.
La principal ventaja del telar de Lancashire era que era semiautomático, cuando se rompía un hilo de urdimbre se notificaba al tejedor. Cuando la lanzadera se quedaba sin hilo, la máquina se detenía. De este modo, un operario podía trabajar con 4 o más telares, mientras que antes solo podía trabajar con un solo telar. De hecho, se utilizó el término " tejedor de cuatro telares" para describir a los operarios. El coste de la mano de obra se dividió en cuatro partes. En algunas fábricas, un operario operaba 6 o incluso 8 telares, [9] aunque eso dependía del hilo que se utilizara. En 1900, el telar fue desafiado por el telar Northrop , que era completamente automático y podía trabajarse en mayor número. El Northrop era adecuado para hilo grueso, pero para el algodón fino, el telar de Lancashire seguía siendo el preferido. En 1914, los telares Northrop constituían el 40% de los telares en las fábricas estadounidenses, pero en el Reino Unido los costes de mano de obra no eran tan significativos y solo abastecían al 2% del mercado británico.
Notas
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