Centro de torno

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Un centro de torno , a menudo abreviado como centro , es una herramienta que se ha rectificado hasta un punto para posicionar con precisión una pieza de trabajo sobre un eje. Por lo general, tienen un ángulo incluido de 60°, pero en situaciones de mecanizado pesado se utiliza un ángulo de 75°. ^[1]

El uso principal de un centro es garantizar que se produzca un trabajo concéntrico ; esto permite que la pieza de trabajo se transfiera entre operaciones de mecanizado (o inspección) sin ninguna pérdida de precisión. Una pieza se puede tornear en un torno , enviar para endurecer y templar y luego rectificar entre centros en una rectificadora cilíndrica . La preservación de la concentricidad entre las operaciones de torneado y rectificado es crucial para un trabajo de calidad.

Al tornear entre centros, se puede utilizar una luneta fija para sostener piezas de trabajo más largas donde las fuerzas de corte desviarían excesivamente la pieza de trabajo, reduciendo el acabado y la precisión de la pieza de trabajo o creando una situación peligrosa.

Un centro de torno tiene aplicaciones en cualquier lugar donde se pueda utilizar una pieza de trabajo centrada ; esto no se limita al uso en tornos, sino que puede incluir configuraciones en cabezales divisores , rectificadoras cilíndricas, rectificadoras de herramientas y cortadores u otros equipos relacionados. El término entre centros se refiere a cualquier operación de mecanizado en la que el trabajo deba realizarse utilizando centros.

Se inserta un centro en un orificio correspondiente perforado con una broca de centrado . El orificio es cónico cerca de la superficie y cilíndrico a medida que se hace más profundo.

Se puede utilizar un punto muerto (que no gira libremente, es decir, muerto ) para sostener la pieza de trabajo en el extremo fijo o giratorio de la máquina. Cuando se utiliza en la posición fija, un punto muerto produce fricción entre la pieza de trabajo y el centro, debido a la rotación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se requiere lubricación entre el centro y la pieza de trabajo para evitar que se produzca soldadura por fricción . Además, la punta del centro puede tener un inserto de carburo cementado que reducirá ligeramente la fricción y permitirá velocidades más rápidas. Los puntos muertos suelen estar completamente endurecidos para evitar daños en las superficies de contacto importantes del cono y para preservar el ángulo de 60° de la punta. Como el carburo de tungsteno es mucho más duro que el acero, un centro con punta de carburo tiene una mayor resistencia al desgaste que un centro de acero.

Al tornear entre centros, se utiliza un "punto muerto" en el cabezal y en el contrapunto. Como el del cabezal gira con la pieza, este centro se conoce como punto vivo.

Los centros blandos son una versión especial del centro muerto en la que la punta se deja deliberadamente blanda (sin endurecer) para que se pueda mecanizar fácilmente en el ángulo correcto antes de su uso. Esta operación se realiza en el centro del cabezal para garantizar que el eje del centro esté alineado con el eje del husillo.

Un centro giratorio , también conocido como centro rotatorio o centro de funcionamiento en algunos países, está construido de modo que el centro de 60° funcione en sus propios cojinetes y se utilice en el extremo no accionado o del contrapunto de una máquina. ^[2] Permite velocidades de giro más altas sin la necesidad de lubricación separada, y también mayores presiones de sujeción. Los tornos CNC utilizan este tipo de centro casi exclusivamente y también pueden usarse para operaciones de mecanizado general. Los centros con resorte están diseñados para compensar las variaciones del centro, sin dañar la pieza de trabajo o la punta del centro. Esto asegura al operador una tensión constante uniforme durante el mecanizado. Algunos centros vivos también tienen ejes intercambiables. Esto es valioso cuando las situaciones requieren un diseño distinto a una punta macho de 60°. Un centro vivo , que puede ser duro o blando, es un centro liso colocado en el mandril giratorio; se mueve y, por lo tanto, está vivo .

Un centro de tubo , también conocido como centro de punta redondeada, es un tipo de centro vivo que tiene una punta cónica de gran diámetro en lugar de una punta afilada. Esto permite que el centro se use en el orificio de un tubo u otra pieza de trabajo con un gran diámetro interior. Si bien un centro de tubo garantiza que la pieza de trabajo permanezca concéntrica, su principal ventaja es que sostiene la pieza de trabajo de forma segura y se puede usar para piezas cuyo diámetro interior más grande impide el uso de un centro puntiagudo normal. Los materiales de paredes delgadas, como los tubos, colapsan fácilmente si se usa una fuerza excesiva en el extremo del mandril .

Hay dos tipos de centros de copa . La variedad para trabajar la madera es una variación del centro vivo tradicional. Este tipo de centro de copa tiene un punto central como un centro vivo normal y también tiene un anillo que lo rodea. El anillo sostiene el material más blando alrededor del punto central y evita que la madera se parta bajo la presión del punto central. Se utiliza una variedad diferente de centro de copa para trabajar el metal. La variedad de centro de copa para trabajar el metal tiene un orificio cónico en lugar de una punta cónica. Sostiene la pieza haciendo contacto con el diámetro exterior del extremo de la pieza, en lugar de usar un orificio central.

Un centro de accionamiento , también conocido como centro de agarre , se utiliza en el extremo de accionamiento de una máquina (cabezal). Se utiliza a menudo en carpintería o donde se mecanizan materiales más blandos. La mayor ventaja es que se sujeta con una sola abrazadera y se pueden procesar tamaños enteros de piezas, sin necesidad de volver a sujetarlas y, por lo tanto, se ahorra más tiempo.

Consiste en un punto muerto rodeado de dientes endurecidos, que muerden una pieza de trabajo más blanda, lo que permite que la pieza de trabajo sea impulsada directamente por el centro. Esto permite mecanizar todo el diámetro de la pieza de trabajo en una sola operación, en contraste con el requisito habitual en el que se fija un soporte a la pieza de trabajo en el extremo impulsado. El uso de fresas de extremo de carcasa modificadas en un centro de accionamiento, en lugar de pasadores endurecidos, permite un mejor agarre y evita el tiempo de rotura debido al tope del pasador. ^{[ cita requerida ] [3]}

Un centro de resorte es un centro de torno para trabajar metales que se utiliza para mantener una herramienta de corte, como un escariador o un macho de roscar, en alineación axial con el orificio en el que se trabaja. Consiste en una punta respaldada por un resorte para empujar la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo.