Andon (fabricación)

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En el sector manufacturero , andon ( en japonés :アンドン o あんどん o 行灯) es un sistema que notifica a los trabajadores de gestión, mantenimiento y otros sobre un problema de calidad o de proceso . La alerta puede ser activada manualmente por un trabajador mediante un cordón o un botón, o puede ser activada automáticamente por el propio equipo de producción. El sistema puede incluir un medio para pausar la producción para que se pueda corregir el problema. Algunos sistemas de alerta modernos incorporan alarmas de audio, texto u otras pantallas; las luces de columna se encuentran entre las más utilizadas.

“Andon” es una palabra prestada del japonés, que originalmente significaba linterna de papel ; los fabricantes japoneses comenzaron a utilizarla como método de control de calidad. ^[1]

Un sistema andon es uno de los elementos principales del método de control de calidad Jidoka, iniciado por Toyota como parte del Sistema de Producción Toyota y, por lo tanto, ahora parte del enfoque de producción ajustada .

El principio de Andon funciona de la siguiente manera: si se produce algún problema de producción en la línea de producción, el operador de la estación de trabajo afectada deberá activar la alerta tirando del cable Andon. Pero desde 2014, Toyota está reemplazando lentamente el cable Andon por un "botón Andon", ya que se puede operar de forma inalámbrica y reduce el desorden de cables enredados en el piso de producción, lo que evita incidentes de tropiezos en el piso de producción. ^{[2] [3]} Brinda a los trabajadores la capacidad, y además el empoderamiento, de detener la producción cuando se encuentra un defecto y solicitar asistencia de inmediato. Las razones comunes para la activación manual del Andon son:

• Escasez de piezas
• Defectos creados o encontrados
• Mal funcionamiento de herramientas/máquinas
• Existencia de un problema de seguridad.

Todo el trabajo en la línea de producción se detiene hasta que se encuentre una solución. Las alertas se pueden registrar en una base de datos para que se puedan estudiar como parte de un proceso de mejora continua . Una vez que se ha detectado y solucionado el problema, un segundo tirón del cordón andon autoriza a reanudar la producción.

El sistema suele indicar dónde se generó la alerta y también puede proporcionar una descripción del problema. Los sistemas andon modernos pueden incluir texto, gráficos o elementos de audio. Las alertas de audio pueden realizarse con tonos codificados, música con diferentes melodías correspondientes a las distintas alertas o mensajes verbales pregrabados.

El concepto/proceso de otorgarle a un trabajador no directivo (de la línea de producción) la autoridad para detener la línea de producción debido a un problema de calidad sospechoso se atribuye a menudo a W. Edwards Deming y otros que desarrollaron lo que se convirtió en Kaizen después de la Segunda Guerra Mundial. Muchos atribuyen el resurgimiento de Japón desde las cenizas de la guerra hasta convertirse en la segunda economía más grande del mundo (el milagro económico japonés ) a sus innovaciones industriales de posguerra:

• Mejor diseño de productos para mejorar el servicio
• Mayor nivel de calidad uniforme del producto
• Mejora de las pruebas de productos en el lugar de trabajo y en los centros de investigación
• Mayores ventas a través de mercados secundarios [globales]

• Equipo de iluminación tradicional de Japón § Andon
• Pila de luz (comúnmente utilizada en iniciativas de fabricación andon y lean)