Subfusil calibre .45, M3 | |
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Tipo | Subametralladora |
Lugar de origen | Estados Unidos |
Historial de servicio | |
En servicio | 1943-presente |
Utilizado por | Ver usuarios |
Guerras |
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Historial de producción | |
Diseñador | George Hyde |
Diseñado | 1942 |
Fabricante | General Motors , otros |
Costo unitario | Aproximadamente 20 dólares estadounidenses (1943; equivalente a 264 dólares en 2023) [11] |
Producido | 1943-1945 principios de la década de 1950 |
No. construido | Total: 655.363
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Variantes |
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Presupuesto | |
Masa |
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Longitud | 29,1 in (740 mm) culata extendida / 21,9 in (556,3 mm) culata colapsada |
Longitud del cañón | 8 pulgadas (203,2 mm) |
Cartucho |
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Acción | Retroceso , cerrojo abierto |
Cadencia de fuego | 450 disparos/min cíclicos (= 7½/segundo) |
Velocidad inicial | 900 pies/s (274 m/s) |
Alcance de tiro efectivo | Miras fijadas a 100 yardas (91 m) [12] |
Sistema de alimentación | Cargador de caja desmontable de 30 cartuchos o de caja desmontable de 32 cartuchos |
Monumentos | Mira trasera fija y mira de hoja delantera, calibrada a 100 yardas para munición esférica calibre .45 M1911 [12] |
El M3 es un subfusil estadounidense calibre .45 adoptado por el Ejército de los EE. UU. el 12 de diciembre de 1942, como el United States Submachine Gun, Cal. .45, M3 . [12] El M3 estaba calibrado para el mismo cartucho .45 ACP disparado por el subfusil Thompson , pero era más barato de producir en masa y más ligero, a expensas de la precisión. [12] El M3 era conocido comúnmente como la " pistola de engrase " o simplemente " el engrasador ", debido a su similitud visual con la herramienta del mecánico . [13]
El M3 fue concebido como sustituto del Thompson y comenzó a entrar en servicio en el frente a mediados de 1944. A fines de 1944, se presentó la variante M3A1, que también se utilizó en la Guerra de Corea y conflictos posteriores.
El fusil M14 , adoptado en 1959, tenía como objetivo reemplazar al M3A1 (así como al M1 Garand , el fusil automático Browning M1918 y la carabina M1 ) [14] pero el retroceso del cartucho 7,62 × 51 mm OTAN del M14 resultó demasiado potente para el papel de subfusil. El M14 fue a su vez reemplazado por el fusil M16 en 1964, y esta arma y sus iteraciones posteriores más cortas ( XM-177 ) (que disparaba el cartucho intermedio 5,56 × 45 mm OTAN ) fueron un mejor reemplazo para el M3A1. Los subfusiles M3A1 fueron retirados del servicio de primera línea de EE. UU. después de 1959, pero continuaron siendo entregados, por ejemplo, como armas de respaldo para tripulaciones de vehículos blindados hasta la Guerra del Golfo (1990-1991). Muchas bases militares estadounidenses en el extranjero continuaron entregándolos para ciertas tripulaciones hasta mediados y fines de la década de 1990. [ cita requerida ]
En 1941, la Junta de Artillería del Ejército de los EE. UU. observó la eficacia de las metralletas empleadas en Europa occidental , en particular la metralleta alemana MP 40 de 9 × 19 mm y la metralleta británica Sten , e inició un estudio para desarrollar su propia metralleta tipo "Sten" en octubre de 1942. [13] El Departamento de Artillería solicitó al Ejército que presentara una lista de requisitos para la nueva arma, y el Departamento de Artillería a su vez recibió una lista separada de requisitos de las ramas de Infantería y Caballería para un arma disparada desde el hombro con capacidad de fuego total o semiautomático en calibre .45 ACP o .30 Carbine . [12]
Las dos listas de requisitos recibidas por Ordnance fueron revisadas y modificadas por funcionarios del Aberdeen Proving Ground (APG). El requisito modificado exigía un arma construida totalmente en chapa metálica en calibre .45 ACP, diseñada para una producción rápida y económica con un mínimo de mecanizado y con capacidades de disparo tanto totalmente automático como semiautomático, un cerrojo pesado para mantener la velocidad cíclica de disparo por debajo de los 500 disparos por minuto y la capacidad de colocar el 90% de los disparos desde una posición de pie en modo totalmente automático sobre un objetivo de 6x6 pies a una distancia de 50 yardas. [12] El punto de referencia para probar el rendimiento del M3 sería el M1928A1 Thompson. [12]
George Hyde, de la División Interior de General Motors, recibió la tarea de diseñar la nueva arma, mientras que Frederick Sampson, ingeniero jefe de la División Interior, fue responsable de preparar y organizar las herramientas para la producción. Las especificaciones originales del T15 del 8 de octubre de 1942 se modificaron para eliminar la función de fuego semiautomático, así como para permitir la instalación de un kit para convertir el calibre .45 original del arma al 9 mm Parabellum . [12] La nueva designación para el arma totalmente automática de 9 mm/.45 fue T20 . [12]
General Motors construyó cinco prototipos del .45 T20 y cinco kits de conversión de 9 mm para realizar pruebas. En las pruebas militares iniciales, el T20 completó con éxito sus pruebas de precisión con una puntuación de 97 sobre 100. [12] En la prueba de resistencia, el arma de prueba disparó más de 5000 rondas de munición de casquillo de latón, con solo dos fallas de alimentación. [12] Cuatro juntas de prueba del ejército compuestas por varias ramas del servicio del ejército probaron y revisaron de forma independiente las armas prototipo T20, incluido el Comando Aerotransportado, la Junta de Guerra Anfibia, la Junta de Infantería y la Junta de Fuerzas Blindadas. [12] Las cuatro ramas informaron de fallas causadas por el cargador, en su mayoría atribuidas a seguidores de cargador defectuosos o atascados. [12]
El T20 fue aprobado formalmente por la US Army Ordnance para su producción en la Guide Lamp Division de GM en Anderson, Indiana, en diciembre de 1942 como el subfusil estadounidense calibre .45, M3 . [12] Guide Lamp produjo 606.694 unidades del subfusil de la variante M3 entre 1943 y 1945. [12] Aunque aparecieron informes de averías causadas por el diseño de cargador de alimentación única durante las pruebas de disparo iniciales, no se realizaron cambios en el cargador M3. [12]
Guide Lamp construyó alrededor de mil subametralladoras M3 en calibre 9 mm Parabellum. [15] Estos cañones originales de 9 mm, identificados por las marcas US 9 mm SMG en el lado izquierdo del pozo del cargador (sin ninguna designación de modelo, como M3), fueron entregados a la OSS en 1944. El M3 de 9 mm también se suministró a los grupos de resistencia franceses, belgas, holandeses, italianos y noruegos para que se pudiera utilizar la munición alemana capturada, reduciendo así la necesidad de lanzamientos de reabastecimiento de munición .45 ACP de la OSS y el SOE . Además, Rock Island Arsenal y Buffalo Arms Corporation fabricaron piezas para un número limitado de kits de conversión de 9 mm para el M3. [16] Aunque originalmente se solicitaron 25.000 kits para su adquisición, esto se cambió a una recomendación del Comité de Artillería en diciembre de 1943 de que solo se obtuvieran 500 kits de conversión de 9 mm. [16] La adquisición fue autorizada en febrero de 1944, pero se cree que solo se produjo un número limitado de kits. [16] Estos kits de conversión incluían un nuevo cañón de 9 mm, un cerrojo de repuesto y resortes de retroceso, un adaptador de pozo de cargador para usar con cargadores de 32 balas de ametralladora Sten británica y un cargador Sten de 9 mm de repuesto de fabricación británica. [16] Como las miras del M3 no se modificaron para el nuevo cartucho, el M3 de 9 mm disparó alto a 100 yardas, pero el error de mira se consideró intrascendente. La OSS también solicitó aproximadamente 1000 subametralladoras M3 de calibre .45 con un supresor de sonido integral diseñado por Bell Laboratories . Guide Lamp fabricó cañones y tuercas de cañón especialmente perforados, mientras que High Standard Firearms Company produjo los componentes internos y ensambló el arma. [17] Se estimó que el supresor de Bell Laboratories era solo un 80% tan eficiente como el STEN Mk IIS con supresor británico . [18]
Con su construcción estampada, remachada y soldada, el M3 fue diseñado originalmente como un arma pequeña de costo mínimo, para ser utilizada y luego descartada una vez que se volviera inoperativa. [19] [20] Como tal, las piezas de repuesto, las herramientas específicas del arma y los subconjuntos no estaban disponibles para los comandos de nivel de unidad, depósito o artillería en el momento de la introducción del M3 en servicio. [21] [22] En 1944, una escasez de metralletas M3 creada por la necesidad de cambios de producción provisionales obligó a los talleres de artillería del ejército de EE. UU. a fabricar resortes de trinquete y otras piezas para mantener operativas las armas existentes. [19] [23]
EspañolDespués de su introducción en servicio, los informes sobre la inoperancia del M3 comenzaron en febrero de 1944 con unidades estadounidenses en entrenamiento, que informaron de un fallo temprano del mecanismo de retracción del cerrojo/manija de amartillado en algunas armas. [12] Informes similares vinieron más tarde de las fuerzas estadounidenses en Gran Bretaña a las que se les proporcionó el M3. [12] Una investigación reveló varias deficiencias en la construcción del mecanismo de retracción del cerrojo del M3, junto con problemas relacionados con la extracción y retención del cañón, así como miras traseras que se doblaban fácilmente. [12] Como resultado, se incorporaron varias mejoras del producto en toda la nueva producción del M3, incluido un trinquete retráctil de nuevo diseño con un tratamiento térmico mejorado, un nuevo tope de resorte instalado en el soporte derecho de la palanca retráctil, un eyector modificado con un disparador de palanca de amartillado, una almohadilla de trinquete más grande con un tratamiento térmico mejorado para retener de forma más segura el conjunto del cañón y refuerzos de refuerzo instalados en los lados de la mira trasera fija en "L". [12] Después de que surgieran nuevas quejas sobre liberaciones accidentales del cargador y fallas de la culata de alambre para permanecer en su lugar en la posición colapsada, se realizaron dos cambios adicionales a la producción del M3 y fueron aprobados por Ordnance el 31 de agosto de 1944. [12] Esto incluía una pequeña protección de chapa metálica alrededor del botón de liberación del cargador y la inclusión de un tope entre las dos varillas que forman la culata de alambre en el extremo de la culata. [12]
La ametralladora M3 era adecuada para tripulaciones de tanques, conductores y paracaidistas debido a su diseño compacto. La M3 también era ideal para la Guerra del Pacífico porque la Thompson podía atascarse fácilmente si no se limpiaba, lo que debía hacerse constantemente en el entorno de la jungla porque la acción no tenía una cubierta sobre el eyector como la M3.
La variante M3A1 mejorada y simplificada se introdujo en diciembre de 1944 en respuesta a las solicitudes de campo para mejoras adicionales al diseño básico del M3; se produjeron 15.469 antes del final de la Segunda Guerra Mundial y 33.200 adicionales durante la Guerra de Corea. [12]
En un principio se esperaba que el M3 pudiera producirse en cantidades suficientes para cancelar los pedidos futuros del subfusil Thompson y permitir que el Ejército retirara gradualmente el más caro Thompson del servicio de primera línea. Sin embargo, debido a retrasos imprevistos en la producción y a solicitudes de modificaciones, el M3 se introdujo más tarde de lo esperado y las compras del Thompson continuaron hasta febrero de 1944. El M3 entró en servicio por primera vez en combate en el verano de 1944. Al final de la Segunda Guerra Mundial se habían ensamblado un total de 622.163 subfusiles M3/M3A1 de todos los tipos .
El M3 se convirtió en el subfusil principal por encima del Thompson para las fuerzas estadounidenses y surcoreanas durante la Guerra de Corea , porque los comunistas utilizaron el subfusil Thompson, que Estados Unidos donó durante la Segunda Guerra Mundial, como una de sus principales armas durante la guerra. [24]
Los M3 y M3A1 fueron retirados en gran medida del servicio de primera línea de los EE. UU. a partir de 1959, pero continuaron siendo utilizados al menos hasta la Guerra del Golfo de 1991 como equipo a bordo de vehículos blindados, en particular el tanque M60 (que fue utilizado por algunas unidades de la Guardia Nacional de los Estados Unidos hasta 1997). [25]
En la Guerra de Vietnam, se fabricaron versiones con supresores, con cañones extraíbles que se pueden instalar después de quitar un cañón estándar; la primera fue fabricada por Guide Lamp. [26]
También fue la metralleta inicial que equipó a la Delta Force (formada en 1977), que la apreciaba por su rendimiento impresionantemente silencioso cuando estaba equipada con un supresor. [27] En el plazo de un año, la M3A1 había sido reemplazada por la metralleta Heckler & Koch MP5 de 9 mm en uso por la Delta Force, pero se mantuvieron algunas después de esa fecha porque se consideró que la M3A1 funcionaba mejor con un supresor que la MP5. Las M3A1 de la Delta Force estaban equipadas con seguros de pulgar . [28]
Durante los disturbios, algunos de los M3A1 capturados al Ejército Republicano Irlandés Provisional por las fuerzas británicas estaban equipados con supresores. [26]
El M3 es un arma automática, refrigerada por aire, accionada por retroceso que dispara a cerrojo abierto . Construido en chapa de acero de 1,5 mm de espesor, el receptor del M3 fue estampado en dos mitades que luego fueron soldadas. [12] El M3 tiene un percutor fijo fresado en la cara del cerrojo y dispara utilizando el principio de funcionamiento avanzado por retroceso de encendido del cebador . El cerrojo fue perforado longitudinalmente para soportar dos varillas guía paralelas, sobre las cuales se montaron resortes gemelos de retorno (retroceso). Esta configuración permite tolerancias de mecanizado más grandes al tiempo que proporciona espacio operativo en caso de entrada de polvo, arena o barro. [29] El M3 cuenta con un extractor accionado por resorte que está alojado dentro de la cabeza del cerrojo, mientras que el eyector está ubicado en el grupo del gatillo. [30] Al igual que el Sten británico, se ahorró tiempo y dinero al estampar en frío el cañón del M3. [12]
La secuencia de funcionamiento del M3 es la siguiente: el cerrojo se amartilla hacia atrás utilizando la palanca de amartillado situada en el lado derecho de la carcasa del eyector. Cuando se aprieta el gatillo, el cerrojo es impulsado hacia adelante por los resortes de retroceso, extrayendo un cartucho de los labios de alimentación del cargador y guiándolo hacia la recámara . Luego, el cerrojo continúa hacia adelante y el percutor golpea el fulminante del cartucho, encendiendo el cartucho, lo que produce un impulso de alta presión que obliga al cerrojo a retroceder contra la resistencia de los resortes de retroceso y la masa inercial del cerrojo. Para cuando el cerrojo y el casquillo vacío se han movido lo suficiente hacia atrás para abrir la recámara, la bala ha salido del cañón y la presión en el cañón ha bajado a un nivel seguro. La tasa cíclica comparativamente baja del M3 era una función de la presión relativamente baja generada por el cartucho .45 ACP, un cerrojo pesado y resortes de retroceso con una tasa de compresión más ligera de lo normal. [ cita requerida ]
El cañón utilizaba estampado y prensado de metal , soldadura por puntos y soldadura de costura de forma extensiva en su construcción, reduciendo la cantidad de horas-hombre necesarias para ensamblar una unidad. Solo el cañón, el cerrojo y el mecanismo de disparo estaban mecanizados con precisión . El receptor consta de dos mitades de chapa metálica soldadas entre sí para formar un cilindro. En el extremo delantero hay una tapa de metal moleteada que se utiliza para retener el cañón extraíble. El cañón estriado estampado en frío tiene cuatro ranuras a la derecha. Los subfusiles M3 y M3A1 pueden equiparse con un apagallamas desmontable opcional , aunque ninguno entró en servicio en la Segunda Guerra Mundial. [31] Un apagallamas de producción posterior designado Hider, Flash M9, se produjo a tiempo para entrar en servicio durante la Guerra de Corea. Resultó popular en combate, ya que los frecuentes enfrentamientos nocturnos enfatizaban la necesidad de reducir las firmas de destellos en las armas pequeñas. En Corea, a los soldados estadounidenses equipados con armas automáticas se les enseñó a mirar por encima del destello de su arma durante los disparos nocturnos, una práctica que a veces impedía la detección de infiltrados enemigos y zapadores que se arrastraban. [ cita requerida ]
En la parte trasera sobresale una culata de una sola pieza hecha de una varilla de acero moldeada que se introduce en tubos a ambos lados del cajón de mecanismos. Ambos extremos de la culata están roscados y perforados para que pueda utilizarse como baqueta de limpieza. También puede utilizarse como herramienta de desmontaje o como llave para desenroscar la tapa del cañón. [32]
El conjunto de manija de amartillado del M3 está ubicado en el lado derecho del receptor en la carcasa del eyector, justo adelante y encima del gatillo, y consta de nueve partes. [29] A medida que se tira de la manija hacia atrás, un trinquete se eleva para enganchar una muesca en la parte inferior del cerrojo, empujando el cerrojo hacia atrás hasta que se bloquea nuevamente en el fiador .
Las miras fijas consisten en una mira trasera con apertura programada para disparar a 100 yardas (aproximadamente 91 m) y una mira delantera con hoja de mira. Todas las ametralladoras M3 fueron probadas para comprobar su precisión a una distancia de 100 pies (30 m). [12] Con las miras programadas a las seis en punto sobre un objetivo de diana, cada arma debía mantener cuatro de cada cinco disparos dentro o cortando el borde de una diana de 3 pulgadas (76 mm) para cumplir con los requisitos de precisión. [12]
El único mecanismo de seguridad del arma es la tapa antipolvo de la ventana de expulsión, que tiene una proyección en la parte inferior que se acopla a una muesca del cerrojo y lo bloquea en su posición más adelantada o más retrasada. El M3 no tiene medios mecánicos para desactivar el gatillo, y la inserción de un cargador cargado carga el arma. Con las paredes del cajón de mecanismos hechas de chapa de calibre relativamente fino, el M3/M3A1 está sujeto a daños que lo incapacitan si se deja caer sobre una tapa antipolvo abierta; las tapas se doblan fácilmente, anulando la función de seguridad. Dejar caer el arma sobre una superficie afilada o dura puede abollar el cajón de mecanismos lo suficiente como para atascar el cerrojo. [ cita requerida ]
El cargador de 30 balas del M3/M3A1 fue motivo de quejas durante toda la vida útil del arma. [33] [34] A diferencia del Thompson, el M3 se alimenta de un cargador de caja desmontable de doble columna y alimentación única que tiene capacidad para 30 balas y que fue diseñado a imagen del cargador británico Sten; el diseño de alimentación única resultó difícil de cargar a mano y se atasca más fácilmente con barro, polvo y suciedad que los diseños de doble columna y alimentación escalonada como el Thompson. [35] Más tarde se emitieron tapas antipolvo de plástico ( Tenite ) para cubrir el extremo de alimentación del cargador para evitar la entrada de polvo y otros residuos. Inland comenzó el desarrollo de las tapas antipolvo en mayo de 1944, y se adoptaron formalmente en noviembre de 1944. [36]
En diciembre de 1944, se puso en servicio una versión modernizada del M3, conocida como M3A1 , en la que todas las piezas, excepto el cerrojo, el conjunto de la carcasa y el cajón de mecanismos, eran intercambiables con las del M3. El M3A1 tenía varias mejoras:
Con 3,4 kg de peso vacío, el M3A1 era ligeramente más ligero que el M3, con 3,6 kg de peso vacío, principalmente debido al mecanismo de amartillado simplificado. [12] El M3A1 fue aprobado formalmente para producción el 21 de diciembre de 1944. [12]
Las modificaciones del M3A1 dieron como resultado un subfusil más fiable, más ligero, más fácil de mantener y más fácil de desmontar; el M3 original requería que se quitara tanto el guardamonte como el conjunto de manivela de amartillado de la carcasa del receptor antes de desenroscar el cañón, pero el M3A1 solo requería que el usuario desenroscara el cañón. Hasta la fecha, solo se ha descubierto un kit de conversión de 9 mm para el M3A1. [16]
Como ya se había emitido en grandes cantidades, se mantuvo el diseño existente del cargador M3, a pesar de las deficiencias demostradas expuestas durante las pruebas de disparo del arma y su servicio de combate temprano. [34] En un esfuerzo por mejorar la confiabilidad, se adoptó una tapa de plástico duro Tenite designada T2 en noviembre de 1944 para colocarla sobre los labios de alimentación de los cargadores cargados. [35] Estas tapas protegían los labios de alimentación al tiempo que mantenían fuera la suciedad, la arena y los residuos. [37] En algún momento durante la década de 1960, la tapa de plástico duro T2 fue reemplazada en servicio por una de caucho de neopreno flexible, que podía quitarse con menos ruido. [38] Desafortunadamente, durante el servicio en el clima húmedo de Vietnam se descubrió que la tapa de goma causaba la formación de óxido en la parte cubierta del cargador, al tiempo que provocaba la corrosión de la munición cargada. [38]
Inicialmente, las ametralladoras M3 devueltas para reparación no se actualizaban al estándar M3A1, sino que simplemente se inspeccionaban para garantizar que tuvieran el conjunto de carcasa M3 mejorado y el protector de liberación del cargador. [39] Durante la Guerra de Corea, las ametralladoras M3 existentes en servicio se convirtieron a la configuración M3A1 mejorada utilizando nuevas piezas de producción adicionales. [40] Durante la conversión, los armeros quitaban con frecuencia la manija de amartillado M3, dejando el resto del ahora redundante mecanismo de amartillado dentro del bastidor auxiliar. [41] En general, la mayoría de los soldados y técnicos de artillería consideraban que el M3A1 era una mejora con respecto al M3. Sin embargo, las quejas por descargas accidentales continuaron ocurriendo incluso hasta la Guerra de Corea. [41] Estos incidentes a veces eran causados por dejar caer el arma sobre una superficie dura con un impacto suficiente para abrir la tapa del puerto de expulsión e impulsar el cerrojo hacia atrás (pero no lo suficiente para atrapar el fiador). Los resortes de retorno impulsarían entonces el cerrojo hacia adelante para recoger un cartucho del cargador y llevarlo a la recámara, donde el percutor fijo del cerrojo golpeaba el cebador al entrar en contacto. [41] [42]
En 1945, la fábrica Guide Lamp fabricó 15.469 subametralladoras M3A1 antes de que se cancelaran los contratos de producción con el fin de la guerra. Durante la Guerra de Corea , Ithaca Gun Co. fabricó otras 33.200 armas completas, además de fabricar miles de piezas para la reparación y reconstrucción de las armas M3 y M3A1 existentes. [43]
Prototipo con recámara para .30 Carbine. [44] [45] La idea del T29 fue impulsada por razones logísticas y por un arma que rivalizara con el StG 44, que utilizaba un cartucho intermedio de calibre .
Los dos primeros ejemplos usaban cañones de 14 pulgadas, mientras que el tercero usaba un cañón de 8 pulgadas. Las diferencias notables del T29 con el M3 SMG eran la mayor longitud del pozo del cargador y el pestillo de liberación del cargador para usar cargadores M1 Carbine. Los componentes internos, como el cerrojo, se redujeron 9,5 mm para darle a la parte delantera del cerrojo una extensión redonda de 15,8 mm de diámetro y un bloque de acero de 12,7 mm en la parte trasera del cerrojo para el peso. La placa de ubicación de la varilla guía delante del cerrojo se hizo más gruesa y se le dio un orificio central para que coincida con la extensión redonda del cerrojo. Esta operación cerró la cabeza del cerrojo durante la última parte del recorrido hacia adelante golpeando el cartucho. Los resortes principales también eran diferentes, se utilizó un sistema de dos resortes en el T29 para impulsar el cerrojo y también se utilizó un resorte más corto y más fuerte como amortiguador. El eyector también era diferente, ya que estaba cargado por resorte.
Los receptores del T29 fueron modificados a partir de los receptores M3 SMG utilizando el mismo diseño M3A1 sin la manija de amartillado anterior propensa a daños. Se utilizaron culatas retráctiles M3 SMG sin la herramienta de carga integrada. Los cargadores de doble columna y doble alimentación eran fáciles de cargar sin el uso de un cargador rápido. El puerto de expulsión se alargó para el cartucho de carabina .30 con la cubierta antipolvo que actúa como seguro.
En 1954, una variante de la ametralladora estadounidense M3A1 fue diseñada en la fábrica argentina FMAP ( Fábrica Militar de Armas Portátiles ) en la ciudad de Rosario y puesta en producción al año siguiente como PAM 1 ( Pistola Ametralladora Modelo 1 ). [46] [47] Construida de acero de calibre algo más delgado que la M3A1 estadounidense, la PAM 1 era en esencia una réplica a escala 7/8 del arma estadounidense en calibre 9 mm Parabellum, [48] pero era más liviana [49] y tenía una mayor cadencia de fuego. Esto se debió a una transferencia incompleta de todos los detalles a Argentina. [50] En servicio, el receptor de chapa de acero más delgada de la PAM 1 tendía a sobrecalentarse con disparos prolongados, mientras que el arma en sí resultó algo más difícil de controlar en fuego automático a pesar del calibre más pequeño. Además, activar el arma para disparar tiros individuales resultó difícil debido a la mayor cadencia de fuego. Los problemas con las descargas accidentales y la precisión del PAM 1 llevaron a una versión mejorada de fuego selectivo con un seguro de empuñadura en el alojamiento del cargador, conocida como PAM 2 , introducida por primera vez en 1963. [50]
Las metralletas PAM 1 y PAM 2, conocidas coloquialmente como La Engrasadora , se produjeron 47.688 entre 1955 y 1972. Varias metralletas PAM 1 y PAM 2 fueron utilizadas por el Ejército argentino durante la Guerra de las Islas Malvinas con el Reino Unido en 1982, y los ejemplares capturados fueron probados por las fuerzas militares británicas. [51]
El Tipo 36 es un clon directo del M3A1, fabricado en 1947 en el Arsenal de Shenyang en Mukden. [3] Se parece a un M3A1, excepto que no tiene partes planas que permitan el uso de una llave para una extracción fácil y no tiene trampa para botellas de aceite en la empuñadura de la pistola. [3] Sus piezas no son intercambiables con el M3A1. [3]
Se fabricaron diez mil Tipo 36 antes de que fueran adquiridos por fuerzas procomunistas en 1949. [3]
El Tipo 37 es un clon directo del M3 con recámara de 9 mm, fabricado en el 60.º Arsenal Jinling cerca de Nankín. [3] La producción continuó en Taiwán como el Tipo 39, un sucesor del Tipo 37. [3]