Suelo laminado

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Los suelos laminados (también llamados baldosas de madera flotante en los Estados Unidos ) son productos sintéticos multicapa fusionados mediante un proceso de laminación . Los suelos laminados simulan madera (o, a veces , piedra ) con una capa de aplicación fotográfica debajo de una capa protectora transparente. La capa central interna suele estar compuesta de resina de melamina y materiales de tablero de fibra . ^[1] Existe una norma europea n.º EN 13329:2000 que especifica los requisitos y los métodos de prueba de los revestimientos de suelos laminados.

Los pisos laminados han ganado popularidad de manera significativa, tal vez porque pueden ser más fáciles de instalar y mantener que las superficies más tradicionales, como los pisos de madera . ^{[ cita requerida ]} También pueden tener las ventajas de costar menos y requerir menos habilidad para instalar que los materiales de pisos alternativos. Son razonablemente duraderos, higiénicos (varias marcas contienen una resina antimicrobiana) y relativamente fáciles de mantener.

Los pisos laminados son bastante fáciles de instalar para un propietario aficionado . ^[2] Los pisos laminados se empaquetan como una serie de tablones machihembrados , que se pueden encajar entre sí. A veces se proporciona un respaldo de pegamento para facilitar la instalación. Los pisos laminados instalados generalmente "flotan" sobre el contrapiso encima de una base de espuma/película, que proporciona propiedades de reducción de humedad y sonido. Se requiere un pequeño espacio ( 1–10 mm [ 1 ⁄ 16 – 3 ⁄ 8  in]) entre el piso y cualquier objeto inamovible como paredes, esto permite que el piso se expanda sin obstrucciones. Los rodapiés se pueden quitar y luego volver a instalar después de que se complete la colocación del piso para un acabado más prolijo, o el rodapié se puede dejar en su lugar con el piso a tope, luego se pueden colocar pequeñas molduras de moldura, como molduras de zócalo o molduras de cuarto de círculo más grandes, en la parte inferior de los rodapiés. Generalmente se requieren cortes de sierra en los tablones en los bordes y alrededor de las entradas de armarios y puertas, pero los instaladores profesionales generalmente usan sierras de corte de jamba de puerta para cortar un espacio a una altura que permita que el piso pase debajo de la jamba de la puerta y la carcasa para una apariencia más limpia.

Una instalación incorrecta puede generar picos, en los que las tablas adyacentes forman una forma de V invertida que sobresale del piso, o espacios, en los que dos tablas adyacentes están separadas entre sí.

Es importante mantener limpio el laminado, ya que el polvo, la suciedad y las partículas de arena pueden rayar la superficie con el tiempo en áreas de mucho tránsito. También es importante mantener el laminado relativamente seco, ya que el agua o la humedad acumuladas pueden hacer que las tablas se hinchen, se deformen, etc., aunque algunas marcas están equipadas con revestimientos resistentes al agua. Los derrames de agua no son un problema si se limpian rápidamente y no se dejan reposar durante un período prolongado.

A menudo se colocan almohadillas de fieltro adhesivas en las patas de los muebles sobre pisos laminados para evitar que se rayen.

Los suelos laminados sin cola de calidad inferior pueden separarse gradualmente y crear huecos visibles entre las tablas. Es importante "golpear" las tablas para volver a unirlas con la herramienta adecuada a medida que se notan los huecos para evitar que la suciedad los llene y dificulte su colocación.

Los pisos laminados sin pegamento de calidad utilizan mecanismos de unión que mantienen las tablas juntas bajo tensión constante, lo que evita que la suciedad entre en las juntas y no es necesario "golpearlas" nuevamente periódicamente.

La Asociación Norteamericana de Pisos Laminados (NALFA, por sus siglas en inglés) es una asociación comercial de fabricantes y proveedores de pisos laminados en los Estados Unidos y Canadá. Es una organización de desarrollo de estándares acreditada por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés) ^[3] para desarrollar estándares de consenso voluntarios para materiales de pisos laminados, y ha establecido criterios de prueba y desempeño que se utilizan en América del Norte.

La NALFA emite una marca de certificación denominada Sello de Certificación NALFA, que significa que el producto ha pasado 10 pruebas de rendimiento, ha demostrado que cumple con estos estándares un laboratorio de pruebas independiente de terceros y ha sido fabricado en América del Norte. ^[4] La revisión de la certificación incluye:

1. Carga estática: mide la capacidad del piso laminado para resistir la indentación residual resultante de una carga estática.
2. Hinchazón de espesor: mide la capacidad del piso laminado para resistir el aumento de espesor después de estar expuesto al agua.
3. Resistencia a la luz: mide la capacidad de los pisos laminados de conservar su color cuando se exponen a una fuente de luz con un rango de frecuencia similar al de la luz solar a través del vidrio de una ventana. No pretende mostrar la resistencia a la exposición continua a las condiciones climáticas exteriores.
4. Capacidad de limpieza y resistencia a las manchas: mide tanto la facilidad de limpieza como la resistencia a las manchas de los pisos laminados ante sustancias domésticas comunes.
5. Resistencia a bolas grandes: mide la capacidad del piso laminado para resistir la fractura debido al impacto de una bola de gran diámetro.
6. Resistencia a bolas pequeñas: mide la capacidad del piso laminado para resistir la fractura debido al impacto de una bola de diámetro pequeño.
7. Resistencia al agua: mide la capacidad de la superficie del piso laminado para resistir el desgaste abrasivo a través de la capa de decoración.
8. Tolerancia dimensional: mide la variación dimensional entre las baldosas de piso laminado en una forma independiente fabricada (sin restricciones) con respecto al grosor, la longitud, el ancho, la rectitud y la cuadratura.
9. Resistencia de sillas con ruedas: especifica un método para determinar el cambio de apariencia y estabilidad de un piso laminado, incluidas las juntas, bajo el movimiento de una silla con ruedas.
10. Adherencia superficial: mide la fuerza necesaria para delaminar o separar la superficie de una tabla o baldosa de piso laminado. ^[5]

Los suelos laminados suelen estar fabricados con resina de melamina , un compuesto elaborado con formaldehído . El formaldehído está más fuertemente ligado en el caso del formaldehído de melamina (MF) que en el de la urea-formaldehído (UF), lo que reduce las emisiones y los posibles efectos sobre la salud. Por ello, el crédito EQ 4.4 de LEED v2.2 excluye el uso de UF, pero permite el uso de MF.

Los pisos laminados se utilizan comúnmente en aplicaciones residenciales y comerciales LEED.

Los suelos laminados fueron inventados en 1977 por la empresa sueca Perstorp  [ en ] y se vendían bajo la marca Pergo. ^[6] Fabricaban superficies para suelos desde 1923. La empresa comercializó su producto por primera vez en Europa en 1984 y, más tarde, en los Estados Unidos en 1994. Perstorp escindió su división de suelos como una empresa independiente llamada Pergo, ahora una subsidiaria de Mohawk Industries . ^[7] Pergo es el fabricante de suelos laminados más conocido, pero la marca comercial PERGO no es sinónimo de todos los suelos laminados. ^{[ cita requerida ]}

Los suelos laminados sin cola fueron inventados en 1996 por la empresa sueca Välinge Aluminium (actualmente Välinge Innovation) y comercializados con los nombres de Alloc y Fiboloc. Sin embargo, en paralelo, la empresa belga Unilin también desarrolló un sistema para unir los paneles de suelos, que se lanzó en 1997 y se comercializó con el nombre de Quick-Step flooring  [nl] .

Las dos empresas han estado envueltas en numerosos conflictos legales a lo largo de los años y, hoy en día, la mayoría, si no todos, los pisos con sistema de fijación sin pegamento se fabrican bajo licencia de Välinge, Unilin o incluso una combinación de ambas.

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