52°28′33″N 4°36′53″E / 52.475809, -4.614658
Industria | Químico |
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Fundado | 1928 |
Difunto | 2010 |
Destino | Cerrado, parte de la planta enviada a Pernis |
Sede | n° IJmuiden ,Países Bajos |
Productos | Amoniaco, fertilizantes nitrogenados |
Mekog ( Maatschappij tot Exploitatie van Kooksovengas , empresa inglesa de explotación de gas de coque ) era una empresa química fundada en 1928 que fabricaba fertilizantes utilizando hidrógeno del gas de coque como materia prima. Las instalaciones de la empresa estaban ubicadas en el emplazamiento de la acería Koninklijke Nederlandsche Hoogovens en Staalfabrieken cerca de IJmuiden en los Países Bajos .
Durante la década de 1920, la empresa Koninklijke Nederlandsche Hoogovens en Staalfabrieken (KNHS) construyó una acería en la orilla norte del Canal del Mar del Norte , cerca de IJmuiden; el proceso de producción de acero generó una serie de subproductos auxiliares, incluidos diversos compuestos a base de carbono e hidrógeno, a partir de la producción de coque a partir de carbón. Mekog se estableció en 1928 como una empresa conjunta entre KNHS y Bataafsche Petroleum Maatschappij (Shell) para utilizar el contenido de hidrógeno del gas del horno de coque para fabricar amoníaco para fabricar fertilizantes a base de nitrógeno. La producción comenzó en septiembre de 1929. [1] [2] La planta estaba ubicada en la esquina sureste del sitio de IJmuiden. [3]
Tal como se construyó inicialmente, el proceso implicó primero lavar el gas del horno de coque (~50% hidrógeno, 25% metano , 15% nitrógeno , 6% monóxido de carbono , 2% dióxido de carbono como componentes principales) para eliminar el benceno, el alquitrán y los compuestos relacionados. Luego, el gas se comprimió (15 atm) y se lavó nuevamente para eliminar el CO2 , seguido de refrigeración a -200 °C que licuó la mezcla de gases con la excepción del hidrógeno, que luego pudo separarse y purificarse para el proceso de amoníaco. Las síntesis de amoníaco se llevaron a cabo a 450 °C a 80 atm utilizando un catalizador de cianuro de hierro (el proceso Mont Cenis): el amoníaco se eliminó y el no reaccionado se recirculó en la reacción. El amoníaco producido se hizo reaccionar con ácido sulfúrico diluido para obtener sulfato de amonio como producto; inicialmente se produjeron 200 toneladas por día. En 1930 se inauguró una planta de ácido nítrico y en los años treinta funcionó brevemente una planta de ácido fosfórico, pero no resultó rentable. En 1939 se inició la producción de nitrato de calcio y amonio. [4]
En 1949/50 y en 1955, se amplió la capacidad de la planta, lo que dio como resultado una capacidad de amoníaco primario de más de 93.000 toneladas en 1955; el desarrollo de 1955 introdujo el uso de petróleo como [ aclaración necesaria ] [1] [5]
En 1961, la empresa se fusionó con Albatros Superfosfaatfabrieken para crear Verenigde Kunstmestfabrieken Mekog-Albatros (VKF); esta firma creó una empresa conjunta con BASF : Ammoniak Unie , que estableció una planta de amoníaco en Pernis, Países Bajos . VKF se fusionó con la división de fertilizantes de DSM en 1972, creando Unie van Kunstmest Fabrieken (UKF) que era en parte propiedad de KNHS , Koninklijke Nederlandse Zoutindustrie (KNZ), Shell y DSM, KHNS y KNZ abandonaron la empresa en 1973 dejando la empresa tres cuartas partes propiedad de DSM. UKF se convirtió en una subsidiaria completa de DSM en 1979, incluyendo a Mekog bajo el grupo 'DSM Agro BV'. [6]
En 1967, la planta producía 564.000 toneladas de fertilizantes (contenido de amoníaco 145.000 toneladas) y empleaba a un máximo de 1.160 personas; el descubrimiento de un gran recurso de gas en Groningen, Países Bajos ( campo de gas de Groningen ) alteró el "equilibrio energético" en los Países Bajos, y la producción se realizó utilizando gas natural en lugar de gas de horno de coque. [3]
En 2008, DSM Agro y el gobierno holandés llegaron a un acuerdo para poner fin al transporte ferroviario potencialmente peligroso de amoníaco entre IJmuiden y Geleen ; como resultado, la antigua planta "Mekog" dejó de ser viable. DSM iba a cerrar su planta de IJmuiden el 1 de enero de 2010 y recibiría una compensación (aproximadamente 48 millones de euros) del gobierno holandés; una planta de ácido nítrico en IJmuiden iba a ser reubicada en Geleen. Aproximadamente 120 personas fueron despedidas como resultado directo del cierre. [7]
La planta de ácido nítrico se trasladó a Geleen durante la primera mitad de 2010, para ser operada por la división de agroquímicos de Orascom Construction Industries , [8] que había adquirido DSM agro en junio de 2010. [9] La planta reubicada es parte de la unidad OCI Agro de la división Nitrógeno de OCI. [10]