Sistema de monotipo

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El sistema Monotype es un sistema de impresión mediante composición tipográfica en caliente desde un teclado. Las dos diferencias más significativas con respecto a la máquina Linotype de la competencia son que

• Se divide en dos máquinas, la Monotype de teclado y la Monotype de ruedas , que se comunican mediante cinta de papel perforada . No es necesario tener el mismo número de cada máquina.
• La máquina de colada Monotype moldea letras individuales, que se ensamblan en líneas de una manera similar a la de los tipos móviles clásicos . Esto requiere un molde de colada refrigerado por agua de alta velocidad más complejo, pero solo requiere una matriz por cada carácter posible.

Un operador Monotype introduce texto en un teclado Monotype, en el que los caracteres están dispuestos en el formato QWERTY de una máquina de escribir convencional, pero con este formato repetido varias veces. De este modo, el tipógrafo mueve sus manos de un grupo de teclas a otro para escribir mayúsculas o minúsculas, versalitas, cursiva mayúscula o cursiva minúscula, etc.

Cuando el texto se acerca al margen derecho, un tambor en el teclado indica códigos que se perforan en la cinta de papel con teclas especiales para indicar cómo se debe justificar la línea. Luego, la cinta se lleva a una máquina de impresión Monotype, que la lee y produce una columna de tipo justificado desde la que se puede imprimir el texto ingresado en el teclado.

En 1885, el inventor estadounidense Tolbert Lanston solicitó una patente para un sistema de composición tipográfica que incluía el teclado básico de Monotype, pero que producía una superficie de impresión mediante un método de estampación en frío. En 1890, presentó una patente posterior, que cubría el sistema de colada Monotype.

En 1897, la Lanston Monotype Corporation abrió una sucursal en Inglaterra, que más tarde se convirtió en una empresa independiente .

Un teclado Monotype permite al operador preparar una cinta de papel perforada, llamada cinta , que dirigirá la impresión de los tipos de forma independiente de la impresión real. El teclado en el que el operador escribe es extraíble, al igual que un conjunto de barras de teclas debajo de las teclas; las barras de teclas, correspondientes a cada tecla, determinan qué agujeros se perforarán en la cinta. Durante el funcionamiento, se colocan dos juegos de teclas y barras de teclas en dos bandejas una al lado de la otra en el teclado. Las barras de teclas son ajustables, de modo que se puede cambiar la codificación de las teclas. Las tapas de las teclas también son reemplazables, de modo que se puede reconfigurar el teclado.

Para que la máquina de fundición Monotype produzca tipos con la forma del carácter deseado en su cara, se debe mover una matriz con ese carácter grabado en ella a la parte superior del molde en el que se fundirá la pieza . Esto se logra colocando una matriz rectangular de matrices de bronce, cada una de las cuales tiene 0,2 pulgadas cuadradas, en un soporte, llamado caja de matrices . Originalmente, contenía 225 matrices, en 15 filas y 15 columnas; versiones posteriores de la máquina de fundición Monotype ampliaron ese número primero a 15 filas y 17 columnas (255 matrices), y luego a 16 filas y 17 columnas (272 matrices).

La cinta de papel que controla el vaciado contiene 14 columnas de agujeros que indican la fila de la caja matriz que se va a utilizar, y 14 columnas de agujeros que indican la columna de la caja matriz que se va a utilizar. Originalmente, una fila y una columna de la caja matriz se indicaban por la ausencia de un agujero, y cada una de las demás se indicaba por un solo agujero. Cuando se amplió la caja matriz, algunas columnas o filas de la caja matriz se indicaron por combinaciones de dos agujeros.

La fila de la matriz en la que se encuentra la matriz de un carácter también indica el ancho de ese carácter. Esta era una de las principales razones por las que era necesario que la reconfiguración del teclado fuera sencilla, ya que la disposición de los caracteres en la matriz variaría con el tipo de letra. Una parte llamada cuña indicaba el ancho correspondiente a cada fila de la matriz.

El molde es una de las piezas únicas del sistema y, junto con la caja de la matriz, es la pieza central de la máquina de colada. Su función es ubicar debajo de la matriz la caja y dar forma al cuerpo de la pieza, para luego entregarla al portador de tipos y, finalmente, a la cocina.

En la visión más simplista, el molde es un tubo cuadrado, con un embudo cónico en su parte inferior y la matriz seleccionada en la parte superior.

En detalle, el molde hace mucho más que ser un tubo cuadrado. Hay un mecanismo para controlar su ancho, tanto para la fundición de caracteres como de espacios. El ancho se establece mediante piezas especiales llamadas cuñas . Estas se reajustan para cada fundición, controlando así el ancho del molde, y por lo tanto el ancho del tipo o del espacio.

Esta posición de cuña depende de la fila del carácter que se está moldeando actualmente en el caso de la matriz, por lo que al configurar la letra que se va a moldear, también se configura el ancho del molde. Solo para los espacios, hay una segunda cuña con pasos más finos, que se utiliza para configurar su ancho preciso para cada línea, por lo que está justificada "matemáticamente".

Para la operación de fundición, se fija el ancho del molde y se coloca encima del inyector de metal cónico y debajo de la matriz. El inyector se eleva y encaja en el embudo cónico en la base del molde, lo que garantiza un posicionamiento preciso. Al mismo tiempo, se presiona un pasador sobre una depresión redonda en la parte superior de la matriz seleccionada, lo que garantiza su posicionamiento preciso y un contacto firme con el molde.

El metal se inyecta con cierta presión y casi inmediatamente el inyector y el pasador retroceden, liberando el molde para que corra hacia el sitio de expulsión y regrese, para que sus cuñas se ajusten para la siguiente fundición y liberando la caja de la matriz para posicionar el siguiente carácter a fundir.

Otra parte del molde se llama bloque transversal . Mientras se inyecta el metal en el molde, sella el espacio donde se forma el personaje. Cuando se termina el molde, el metal ahora sólido debe salir del molde. El bloque transversal se moverá hacia un costado de la máquina. Cuando el bloque transversal se desplaza, comenzando por encima del inyector de metal y por debajo de la matriz, se desplaza hacia el sitio de expulsión, raspando el pie del molde a medida que se mueve.

Cuando el bloque transversal está en su punto máximo, la cuchilla del molde empujará el tipo dentro del portatipos . Esta pieza se mueve hacia delante de la abertura del molde y recoge el tipo. Un resorte dentro del portatipos sujeta el tipo de modo que no pueda girar. El bloque transversal y el portatipos se mueven hacia atrás y el carácter es empujado dentro del canal del carácter . En el mismo momento se moldea el siguiente tipo.

El portatipos está firmemente conectado al bloque transversal del molde y controla el movimiento del bloque transversal.

Dentro del canal del personaje se construye la línea hasta que se termina, y un código combinado 0075-0005 le indica al lanzador que mueva la línea terminada en la cocina.

Todo esto lleva menos de medio segundo: el lanzador lanza 140 ordenaciones por minuto o más en todos los modelos excepto en los primeros, dependiendo del tamaño de la fuente lanzada.

El molde se enfría con agua a través de conductos o cavidades especiales. Esto le permite fundir a una velocidad tan alta sin calentarse demasiado para continuar. Se utiliza un aceite especial para moldes para lubricar las piezas móviles dentro del molde y evitar la acumulación de partículas de carbono debido a las altísimas temperaturas dentro del molde.

El ancho de cada tipo de letra impreso en la Monotype variaba de 4 a 18 unidades (un accesorio especial podía reducir el mínimo a 3 unidades). El ancho máximo de 18 unidades correspondía a un em , el ancho del conjunto de la tipografía. Por lo tanto, si una tipografía se describía como “conjunto de 12”, 18 unidades corresponderían a 12 puntos (una pica ).

El ancho de los espacios en cada línea se ajusta aún más mediante una segunda cuña, que se detalla a continuación, para ajustar la línea matemáticamente. La configuración del ancho del espacio se introduce en la cinta mediante el teclado una vez que la línea está terminada. Dado que la cinta se reproduce al revés para la grabación, el grabador lee esta configuración antes de grabar cualquiera de los espacios reales para esta línea.

Al imprimir texto tabular, como horarios, directorios, catálogos, etc., no se utiliza la segunda cuña y el tipógrafo utiliza espacios de ancho fijo, llamados quads , de modo que cada fila comience en una ubicación fija. El uso de quads permite al tipógrafo llevar la longitud de la línea a un múltiplo entero del ancho establecido y luego contar "em-quads" (quads de ancho completo establecido) hasta el comienzo de la siguiente fila.

Si bien el tamaño establecido era normalmente igual a la altura máxima de los caracteres, esto no siempre era así: algunas tipografías podían ser un poco más anchas o más estrechas que el estándar, y muchas de ellas se modificaban para que fueran un poco más anchas en tamaños más pequeños. También es posible establecer una fuente un poco más ajustada o más suelta para lograr un efecto tipográfico especial. El tamaño establecido podía variar en unidades de 1 ⁄ 4 de punto.

Por lo tanto, aunque el sistema de unidades Monotype normalmente se describía como uno de 18 unidades por em, se trataba de 18 unidades por em del tamaño establecido , no necesariamente el em del tamaño de tipo real en uso.

Cuando se escribía un texto en el teclado Monotype, el teclado llevaba la cuenta del número de unidades que ocupaban los caracteres en la línea, y también del número de “espacios de justificación” en la línea. Cuando se acercaba al margen derecho, esta información se indicaba al operador en un tambor giratorio en el teclado. Como parte del proceso de finalización de una línea de texto, el operador utilizaba dos filas de teclas especiales en el teclado para perforar esta información en la cinta.

Para que el impresor de Monotype sepa de antemano qué ancho deben tener los espacios en una línea de texto determinada, lee la cinta en sentido inverso: primero lee el último código perforado y, por último, el primero. El impresor lee primero este ancho, de modo que sabe con qué ancho debe crear los "espacios de justificación", hasta que se lee por último el código de "final de línea" (el primer código perforado).

La lectura en orden inverso también facilita el manejo de errores: cuando el tipógrafo comete un error, no es necesario alterar la cinta de papel. En lugar de eso, el tipógrafo escribe un código de "línea de eliminación" y luego vuelve a escribir la línea completa. Cuando el lector de cinta de papel encuentra este código de "línea de eliminación", el resto del lanzador se detiene, ignorando la línea incorrecta hasta que se encuentra el siguiente código de "fin de línea" (perforado por el tipógrafo antes de cometer el error).

La justificación se obtuvo con un sistema de cuñas. El lanzador tiene una precisión de 2000 partes de pulgada (en términos modernos, 2000 dpi ).

Hay 6 cuñas posibles en la máquina:

• La cuña normal
• Dos cuñas de transferencia: la cuña de transferencia inferior y la superior
• Dos cuñas de justificación, D11 y D12:
• La cuña de suma de unidades (no presente en todas las máquinas)
• La cuña normal perteneciente a la disposición de la caja de la matriz o caja de la matriz.

Esta cuña realiza el mismo movimiento que la matriz en una dirección, y las filas se pulen de acuerdo con el diseño y el conjunto de la fuente utilizada.

• la cuña de transferencia inferior

Esta cuña se utiliza en combinación con la cuña normal.

• La cuña de justificación 0005

Esta cuña 0005 se puede colocar en 15 posiciones diferentes; la diferencia entre dos posiciones es de 0,0005 pulgadas.

• La cuña de justificación 0075

Esta cuña 0075 se puede colocar en 15 posiciones diferentes; la diferencia entre dos posiciones es de 0,0075 pulgadas.

• La cuña que suma unidades

Al entrar en acción, cambiará la posición de la cuña de transferencia inferior y agregará 1, 2 o 3 unidades al ancho del molde del personaje. El accesorio utilizado para esto requirió algo de codificación adicional.

• la cuña de transferencia superior

Esta cuña se utilizó cuando se utilizaron las cuñas de justificación 0075 y 0005, en combinación con la cuña normal.

La acción combinada de todas estas cuñas regulaba la apertura de la hoja del molde, y de esta manera se ajustaba el ancho del carácter o espacio a fundir.

La posición de las cuñas 0005 y 0075 se colocó en la posición correcta durante los códigos que marcaban el inicio del lanzamiento de la línea. Se utilizaron dos códigos durante un procedimiento que se llamó:

• El primer código, con tres agujeros en la cinta (0075, b, 0005) provocó las siguientes acciones:
  • La bomba está parada
  • Ambas cuñas de justificación se mueven a la misma posición b
  • La línea anterior ya lanzada fue trasladada a la galera.
• El segundo código tiene dos agujeros en la cinta: (0075, a) :
  • La bomba de plomo se detiene durante este ciclo de máquina.
  • y el mecanismo de bombeo se reactiva para el siguiente ciclo de la máquina
  • La cuña 0075 se lleva a la posición a. La cuña 0005 permanecerá en la posición b.

La posición 3/8 se denominaba “neutral”. En esta posición, la cuña 0075 está en la fila 3 y la cuña 0005 estará en la fila 8. En esta posición no se añadía anchura al espacio o al carácter que se iba a moldear. El mínimo era 1/1. En esta posición, la anchura del molde era 2 × 0,0075″ + 7 × 0,0005″ = 0,0185″ menos. El máximo 15/15 añadía mucho más al molde: 12 × 0,0075″ + 7 × 0,0005″ = 0,0935″. El operario tenía que tener en cuenta que la abertura del molde siempre debía ser inferior a 0,2″ porque, de lo contrario, la matriz no podía sellar el molde y se produciría una salpicadura de plomo fundido.

La justificación simple se utilizaba para cambiar la posición de las cuñas de justificación cuando fuera necesario, sin tener que trasladar la línea a la galera. Este procedimiento también se utilizaba para ajustar los espacios en más de un segmento dentro de una línea. De esta manera era posible elaborar horarios completos.

• El primer código, con dos agujeros en la cinta, provocó las siguientes acciones:
  • La bomba se paró y se detuvo.
  • La cuña de justificación 0005 se movió a su posición deseada
• El segundo código, con dos agujeros en la cinta, era necesario:
  • para garantizar que no haya acción de bombeo durante este ciclo de la máquina
  • Para activar el mecanismo de bombeo para el siguiente ciclo de la máquina.
  • para colocar la cuña 0075 en la posición deseada.

Además de esto, también existía la posibilidad de fundir espacios altos . Esos espacios altos podían soportar cualquier carácter que sobresaliera. Cuando un carácter no podía fundirse con el ancho deseado en el lugar donde se colocaba en la caja de la matriz, el carácter podía fundirse. Una parte del signo no sería soportada por el lingote. Inmediatamente después de fundir el carácter, se fundían uno o más espacios altos de 5 o 6 unidades, para agregar al ancho deseado y para soportar el signo, con el fin de resistir la presión durante el proceso de impresión.

Además de esto, existía la posibilidad de desplazamiento de unidades . Con este accesorio se hizo posible utilizar una caja de matrices con una fila adicional: 16 × 17 posiciones. La cuña seguía teniendo exactamente 15 posiciones. La caja de matrices, cuando era necesario, se obligaba a pasar a la siguiente fila. La matriz se moldeaba con el ancho de la cuña una posición más alta. Este sistema hizo posible colocar más matrices en la caja de matrices. Otra ventaja para Monotype fue que hizo posible cambiar el diseño de la caja de matrices de tal manera que cada cliente pudiera obtener su propio diseño personalizado.

Incluso existían otros sistemas 16×17 posibles, en los que tanto el caso de la matriz como el de la cuña tenían 16 posiciones posibles. Estos sistemas eran bastante caros, debido a que se necesitaban cuñas adicionales que no se podían utilizar en otras máquinas. La fila 16 se codificaba con un código de dos o tres letras. De este sistema ha habido dos variantes: la fila adicional se codificaba con MNH o MNK. ^[1]

Todos los cálculos se "realizan" mediante el teclado y se muestran en el tambor de papel situado en su parte superior.

Cada pulsación de tecla hace girar el tambor y los espacios variables también mueven el puntero hacia arriba o hacia abajo. El tambor utilizado es específico para la longitud de la línea y el tamaño del conjunto.

Al final de la línea, el puntero indica los ajustes correctos de las cuñas, que luego son perforadas por el operador utilizando las teclas en las filas especiales.

El cálculo real se muestra a continuación en dos ejemplos.

El conjunto de un carácter se define como el ancho del carácter más ancho en cuartos de punto pica.

Juego de 8 1/4 => W = 8,25 puntos de pica ancho = 8,25 / (6*12) = 8,25/72 = 0,11458333 pulgadas

1 unidad = 1/18 del carácter más ancho: 1 unidad de conjunto 8,25 = 8,25 / (6*12*18) = 8,25 / 1296 = 0,0063657 pulgadas

Ejemplo 1: línea de 24 picas de longitud, conjunto 8,25: (24 * .1660 * 1296) / 8.25 = 626 unidades conjunto 8,25

Se utilizaron 620 unidades, 8 espacios variables => quedan 6 unidades para dividir: 6 unidades 8,25 = (6 * 8,25 / 1296) / 8 = 0,004774 pulgadas

La precisión de la máquina está en pasos de 0,0005 pulgadas: 0,004774 * 2000 = 9,548 redondeado a 10.

Cuando las cuñas 0075/0005 se colocan a 3/8 no hay cambio: 3 * 15 + 8 = 53 pasos

10 pasos de 0,0005" adicionales hacen: 63 = 4 * 15 + 3: las cuñas deben colocarse en 4/3. El código escrito:

0075 4

0075 3 0005

Ejemplo 2: línea de 16 picas de largo, conjunto 12: (16 * .1660 * 1296)/12 = 287 unidades, conjunto 12

300 unidades utilizadas, 6 espacios variables => 3 unidades a dividir:

3 unidades 12 conjunto = ( (3 * 12 / 1296 ) /6 ) * 2000 = 9,26 pasos de .0005 pulgadas

53 - 9 = 44 = 2 * 15 + 14: las cuñas deben colocarse en 2/14.

El código escrito:

0075 2

0075 14 0005

• Tipografías Monotype
• Corporación Monotype
• Compañía monotipo Lanston
• Maquina linotipia

Sitios web con información sobre Monotype y la conversión de tipos:

• Sitio web de Alembic-press: mucha información muy detallada sobre Monotype
• Metaltype.co.uk: mucha información sobre monotipia/linotipia, etc. También una gran biblioteca de manuales/revistas, etc.
• El sitio web del Archivo Tipográfico de Londres, Reino Unido: Aquí todavía se producen matrices y todavía hay muchas piezas de repuesto disponibles.