Campo de ladrillos

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Una ladrillera es un campo u otro sitio abierto donde se fabrican ladrillos. ^[1] Un propietario puede arrendar un terreno a un maestro ladrillero, quien puede encargarse de la fabricación de ladrillos. ^[2] Históricamente, normalmente se quitaba la capa superior del suelo y se quitaba la arcilla de debajo y se mezclaba con tiza y ceniza para hacer ladrillos .

En la Inglaterra anterior al siglo XIX, en la mayoría de las zonas, el dueño de una fábrica de ladrillos contrataba a un maestro ladrillero a cambio de un precio por cada mil ladrillos para que supervisara la obra y asumiera la plena responsabilidad del resultado de las operaciones. A su vez, contrataba a moldeadores para templar, moldear y cortar los ladrillos. Cada moldeador contrataba entonces a su propia "cuadrilla" de trabajadores auxiliares y actuaba como su empleador. ^[3]

Posteriormente, el campo (si no estaba demasiado dañado ecológicamente) ^{[4] [5]} podía usarse para la horticultura . En Kent, estos campos a menudo se plantaban con árboles frutales. Los campos de ladrillos se crearon principalmente entre 1770 y 1881, ^{[ cita requerida ]} cuando se descubrió una nueva arcilla arcillosa en Fletton . Este período coincidió con el auge de la vivienda y el ferrocarril en Londres y el transporte fluvial barato en barcazas de vela del Támesis . Los campos de ladrillos existían en otros lugares, pero a menudo la capa de arcilla era más profunda o no había tiza cerca. ^[6] En los tiempos modernos, los ladrillos se fabrican en una fábrica de ladrillos .

" Brickyard " puede servir como sinónimo de "brickfield". ^[7]

Brickfield o Brickfields se convirtió en un nombre de lugar común en el sureste de Inglaterra .

El sureste de Inglaterra está formado por estratos rocosos más recientes que la mayor parte de Gran Bretaña. Está formado por un gran anticlinal denudado , un anticlinal que se ha erosionado dejando una serie de escarpes separados por valles bajos. Las crestas cretácicas se conocen como North Downs y South Downs . Las Downs han sido atravesadas, siendo el valle de Medway el más prominente. La península de Hoo es una cresta del Eoceno ( arenas de Thanet ). La cuenca de Londres es una estructura del Eoceno compuesta de arcilla de Londres . Toda esta geología sólida está cubierta con una capa de marga marrón sin estructura (cabeza) y lodos depositados por los ríos. Tanto la cabeza como el lodo fluvial se denominan brickearth . ^{[6] : 10–13} También se necesita agua, los ríos son salinos, por lo que es necesario cavar pozos y perforaciones a través de las tres capas de tiza del Cretácico hasta la arcilla impermeable de Gault . ^{[6] : 12}

Si tomamos como ejemplo la parroquia de Frindsbury , aproximadamente 30 cm (1 pie) de tierra ácida cubre aproximadamente 1,8 m (6 pies) de altura, que se encuentra sobre las arenas alcalinas de Thanet. Hay cinco capas de arenas con diferentes propiedades: las arenas de color gris claro son comercializables y se utilizan en el proceso de fabricación de ladrillos y como arena de moldeo para fundiciones de metales . ^{[6] : 12}

Se arrendó un campo al granjero y se le quitó la capa superficial del suelo. El suelo había sido cultivado y en la zona de Medway se le había aplicado cal cada cinco años con caliza gruesa extraída de los agujeros de los dene . Los trabajadores (excavadores) extraían la arcilla del campo en invierno a destajo. Esto se calculaba en función del volumen extraído. 44 pies por 8 pies por 6 pies harían 33.000 ladrillos. La arcilla extraída se dejaba expuesta en montones a la intemperie. ^[6]

El molino de lavado era generalmente un foso circular hundido revestido de ladrillos. Tenía 4 pies (1,2 m) de profundidad y 15 pies (4,6 m) de diámetro. Un caballo tiraba de una viga pivotante central con rastrillos que rompían la arcilla meteorizada y la mezclaban en una suspensión. Fue aquí donde se agregó la proporción correcta de tiza, un poco de barro de río e incluso trapos. Los trapos ayudarían a la combustión. La arcilla sola sería demasiado quebradiza. Los populares ladrillos amarillos de Kent ( ladrillos de stock de Londres ) usaban entre un 10 y un 17% de tiza. La superficie del material amarillo poroso reaccionaba químicamente con el dióxido de azufre en el aire contaminado para formar un esmalte impermeable, así como un color atractivo. ^[6]

Cuando el lodo líquido estaba listo, se lo "lavaba" a lo largo de tuberías de madera hasta formar canales de desagüe cuadrados, donde el agua se filtraba y dejaba una mezcla de arcilla espesa. Este proceso dependía del clima.

La fabricación de ladrillos la hacían "cuadrillas" de personas que, por lo general, formaban una unidad familiar. Cada uno de ellos tenía un "litera", situada frente a un lavadero. Contenía un banco con una amasadora detrás. La amasadora tenía una tolva de entrada y movía la mezcla de arcilla a lo largo de un tubo de seis pies utilizando un tornillo de Arquímedes . El proceso de amasado cortaba la arcilla y la hacía más maleable. Las amasadoras estaban unidas a una fuente de energía mediante ejes de transmisión y correas. ^[6]

La cuadrilla estaba formada por un "templador", que cortaba la arcilla del lodo y la cargaba en una carretilla con ruedas, y la llevaba al muelle donde la vaciaba en la tolva. El "planchador" cogía la arcilla extruida y la amasaba con arena, y se la entregaba al moldeador. El moldeador tenía un molde rectangular que rociaba con arena, que encajaba en una base sobre el banco. La arcilla se arrojaba al molde con gran fuerza. Una vez hecho esto, al golpear el molde se desprendían los ladrillos recién formados (ladrillos verdes). El "transportador" los sacaba del banco y los apilaba junto al banco. Un "cargador de carretilla" apilaba 30 ladrillos verdes en una carretilla. El "empujador" llevaba los ladrillos verdes con ruedas a un "hack" donde se secaban. El hack contendría 1000 ladrillos apilados sobre tablas, de siete hileras de alto. Estos se secaron durante 5 semanas perdiendo alrededor de 2 libras (0,91 kg) de peso: ahora se llamaban "ladrillos blancos". ^[6]

El método tradicional de cocción de ladrillos era utilizar una chimenea (o abrazadera). Una chimenea era una pila de 750 "ladrillos blancos" colocados de canto y separados unos 15 cm entre sí, dejando canales para el combustible. La pila tendría 32 hileras de altura. La pila de ladrillos blancos se cubría con ladrillos rechazados que ayudarían a retener el calor. El combustible se conocía como "mezcla de Londres". Se hacía en invierno "cribando" el carbón medio quemado de la basura doméstica que se había recuperado de Londres en barcaza y luego se había dejado pudrir durante un año aproximadamente. La ceniza más fina se añadía a la lechada y los restos más grandes se usaban en las chimeneas. Se horneaba la chimenea y un "cintilador" movía los ladrillos exteriores durante la cocción para ayudar al flujo de aire. El centro de la chimenea se cocía a 900 grados C. Cuando se completaba la cocción, los "clasificadores" desmantelaban la chimenea. Los ladrillos se clasificaban en:

• Primeras existencias – revestimientos amarillos
• Segundas existencias – revestimientos de paja
• Terceras existencias: paredes interiores
• Roughs – se utilizan para cimientos
• Rebabas: se utilizan para hardcore
• Chuffs – rechazado ^{[6] : 39}

Más tarde, en las ladrilleras más grandes, estos hornos fueron reemplazados por hornos permanentes . ^{[6] : 39}

El horno de tiro ascendente , también llamado horno escocés , era rectangular y abierto en la parte superior con agujeros para el fuego a lo largo de la parte inferior; era una chimenea permanente. Estaba lleno de ladrillos y permitía que los gases calientes subieran entre ellos. El horno de tiro descendente era circular y de unos 15 pies de diámetro; los gases calientes subían pero se desviaban hacia abajo sobre los ladrillos. Esto era más eficiente en el consumo de combustible; la apertura de puertos en el techo permitía introducir más combustible durante la cocción cuando era necesario. El horno continuo Hoffmann fue el primer paso hacia la producción en masa. Era una serie de hornos de tiro descendente, conectados en un círculo o en un rectángulo largo. Cada horno tenía un canal de acceso al siguiente, de modo que tan pronto como el horno estuviera en pleno proceso de cocción, el calor residual comenzaría a encender el siguiente. De este modo, los fuegos ardían en secuencia. Cuando se completaba la cocción, los ladrillos tenían tiempo de enfriarse antes de retirarlos. El horno se recargaba con ladrillos verdes y, a su vez, se encendía de nuevo. Siempre había un horno vacío listo para recibir ladrillos verdes frescos, de modo que la producción no se interrumpía esperando a que se completara una cocción. Un horno de este tipo todavía se utiliza en una fábrica de ladrillos de Rainham. El siguiente desarrollo fue el horno continuo largo, en el que los ladrillos se apilaban en vagones planos que pasaban lentamente por una cámara donde podían circular gases calientes a su alrededor. ^{[6] : 39}

• Eastwoods – Medway. ^{[ cita requerida ]}
• Compañía de ladrillos de Londres

• Watt, Kathleen Ann (septiembre de 1990). Innovaciones en la fabricación de ladrillos en Gran Bretaña en el siglo XIX: construcción y cambio tecnológico (PDF) . Tesis doctoral. Instituto de Estudios Arquitectónicos Avanzados, Universidad de York.
• Pearce, Adrian; Long, D (1987). Minería de tiza e industrias asociadas de Frindsbury, Kent (PDF) . Historia de Shropshire (informe). Grupo de investigación subterránea de Kent de la Sociedad Arqueológica de Kent. OCLC  18948628. 3. Archivado desde el original (PDF) el 6 de julio de 2019.