Maquinaria para hilar algodón

La maquinaria para hilar algodón es una máquina que procesa (o hila) el algodón preparado para convertirlo en hilo o hebra utilizable . ^[1] Esta maquinaria se remonta a siglos atrás. Durante los siglos XVIII y XIX, como parte de la Revolución Industrial , se desarrolló la maquinaria para hilar algodón para llevar la producción en masa a la industria del algodón. La maquinaria para hilar algodón se instaló en grandes fábricas, comúnmente conocidas como molinos de algodón .

Procesos de fabricación del algodón

	Trituradora de pacas				Sala de soplado
	El sauce
	Cortadora de ramas		Guata
	Cortador de acabado		Lapeado		Broma
	Cardadura				Sala de cardado
	vuelta de astilla
	Peinada
	Dibujo
	Desordenado
	Intermedio
	Errabundo		Mecha fina
	Hilado de mulas		Hilado de anillos		Hilado
			Tambaleándose		Duplicación
	Devanado		Agrupamiento		Blanqueamiento
	Cobertizo de tejido				Devanado
	Radiante				Cableado
	Pandeo				Asfixión con gas
	Dimensionamiento/corte/aderezo				Enrollado
	Tejeduría
	Paño	Paquete de hilo (queso)			Hilo de coser

La rueca fue inventada en el mundo islámico en el año 1030. Luego se extendió a China en el año 1090 y luego se extendió desde el mundo islámico a Europa y la India en el siglo XIII. ^[2]

Hasta la década de 1740, todo el hilado se hacía a mano con una rueca. La rueca más moderna en Inglaterra se conocía como la rueca de Jersey, aunque también existía una rueca alternativa, la rueca de Sajonia, que era una rueca de pedal de doble banda en la que el huso giraba más rápido que el huso en una proporción de 8:6, y el giro de ambos lo realizaban los dedos de la hilandera. ^[3]

En 1738, Lewis Paul y John Wyatt de Birmingham patentaron la máquina de hilar a rodillos y el sistema de bobinas y volantes para estirar el algodón hasta obtener un grosor más uniforme, utilizando dos juegos de rodillos que se movían a diferentes velocidades. Este principio fue la base del diseño posterior del bastidor de agua de Richard Arkwright . En 1742, Paul y Wyatt habían abierto un molino en Birmingham que utilizaba su nueva máquina de hilar impulsada por un burro ; no era rentable y pronto cerró. En 1743 se abrió una fábrica en Northampton , con cincuenta husos que giraban en cinco de las máquinas de Paul y Wyatt, que resultó más exitosa que su primer molino; funcionó hasta 1764.

Lewis Paul inventó la máquina de cardar accionada manualmente en 1748. Se colocaba una capa de alambre alrededor de una tarjeta, que luego se enrollaba alrededor de un cilindro. El invento de Lewis fue desarrollado y mejorado posteriormente por Richard Arkwright y Samuel Crompton , aunque el diseño cayó en la sospecha después de un incendio en la fábrica de Daniel Bourn en Leominster , que utilizaba los husos de Paul y Wyatt. Bourn presentó una patente similar en el mismo año.

El reverendo John Dyer de Northampton reconoció la importancia de la máquina de hilar algodón Paul y Wyatt en un poema de 1757:

Una máquina circular, de nuevo diseño
, en forma cónica: dibuja e hila un hilo
sin el tedioso trabajo de manos inútiles.
Una rueda invisible, debajo del piso,
para cada miembro del armonioso armazón,
da el movimiento necesario. Un intento
supervisa el trabajo; la lana cardada, dice,
tan suavemente enrollada alrededor de esos cilindros,
que al girar suavemente, la entregan a ese círculo
de husos verticales, que con rápidos giros
tejen en largas extensiones un hilo parejo.

La hiladora Jenny es una rueca de varios carretes. Fue inventada alrededor de 1764 y su invención se atribuye a James Hargreaves en Stanhill, cerca de Blackburn , Lancashire. ^[4] La hiladora Jenny era esencialmente una adaptación de la rueca. ^[5]

El bastidor hidráulico fue desarrollado y patentado por Arkwright en la década de 1770. La mecha se atenúa (estira) mediante rodillos de estirado y se retuerce al enrollarla sobre un huso. Era una máquina pesada de gran escala que necesitaba ser impulsada por energía, lo que a fines del siglo XVIII significaba mediante una rueda hidráulica. ^{[6] Arkwright,} Jedediah Strutt y otros diseñaron molinos de algodón para este propósito a lo largo del río Derwent en Derbyshire . Los bastidores hidráulicos solo podían hilar a la izquierda.

La mula de hilar o mula jenny fue creada en 1779 por Samuel Crompton . Era una combinación del bastidor de agua de Arkwright y la hilatura jenny de Hargreaves . Se la llamó así porque era un híbrido de estas dos máquinas. La mula consistía en un bastidor fijo que contenía una fileta de bobinas que sujetaban la mecha, conectada a través del cabezal a un carro paralelo que contenía los husos. Utilizaba un proceso intermitente: ^[7] En el recorrido de ida, se soltaban las mechas y se torcían, y en el recorrido de vuelta, se sujetaba la mecha y los husos se invertían recogiendo el hilo recién hilado. La máquina rival, el bastidor de tijera o bastidor de anillos, era un proceso continuo, donde la mecha se estiraba, se torcía y se enrollaba en una sola acción. La mula de hilar se volvió autoactuante (automática) en la década de 1830. La mula fue la máquina de hilar más común desde 1790 hasta aproximadamente 1900, pero se siguió utilizando para hilos finos hasta la década de 1960. Una fábrica de algodón en 1890 contendría más de 60 mulas, cada una con 1320 husos. ^[8]

Entre los años 1824 y 1830 Richard Roberts inventó un mecanismo que hacía que todas las partes de la mula actuaran automáticamente, regulando la rotación de los husillos durante el avance del carruaje.

Los hermanos Platt , con sede en Oldham , Gran Manchester, estaban entre los fabricantes de maquinaria más destacados en este campo de trabajo.

Al principio, esta máquina se utilizaba únicamente para hilar hilos gruesos y de títulos bajos a medios, pero ahora se emplea para hilar todos los títulos de hilo.

El bastidor de throstle era un descendiente del bastidor de agua. Utilizaba los mismos principios, estaba mejor diseñado y era impulsado por vapor. En 1828 se inventó el bastidor de throstle de Danforth en los Estados Unidos. El pesado volante hacía vibrar el huso y el hilo se enredaba cada vez que se detenía el bastidor. ^[9] No tuvo éxito. Se lo llamó throstle, ya que el ruido que hacía al funcionar se comparaba con el canto del throstle (tordo).

El marco de anillo se le atribuye a John Thorp en Rhode Island en 1828/9 y fue desarrollado por el Sr. Jencks de Pawtucket, Rhode Island , a quien (Marsden 1884) nombra como el inventor. ^[9]

Las bobinas o tubos pueden llenarse a partir de "bobinas", "carretes de anillo" o "madejas", pero se requiere un movimiento de parada para cada hilo, que entrará en funcionamiento inmediatamente después de que se produzca una fractura. ^[10]

Para muchos propósitos, los hilos hilados en la máquina de anillos o en la máquina de hilatura están listos para el fabricante; pero cuando se requiere una resistencia o suavidad adicionales, como en los hilos para coser, hacer crochet, calcetería, encajes y alfombras; también cuando se necesitan efectos multicolores, como en el caso de los hilos Grandrelle, o alguna forma especial de irregularidad, como en los hilos en espiral y nudos, se combinan dos o más hilos simples y se tuercen juntos. Esta operación se conoce como "doblado". ^[10]

• Fábrica de algodón
• La fabricación de textiles durante la Revolución Industrial
• Fabricación de textiles
• Cronología de la tecnología de la indumentaria y los textiles

• Marsden, Richard (1884). Hilatura de algodón: su desarrollo, principios y práctica. George Bell and Sons 1903. Consultado el 26 de abril de 2009 .
• Marsden, ed. (1909). Anuario del algodón 1910. Manchester: Marsden and Co. Consultado el 26 de abril de 2009 .
• Nasmith, Joseph (1895). Construcción e ingeniería de fábricas de algodón recientes. Londres: John Heywood. pág. 284. ISBN 1-4021-4558-6. Consultado el 9 de mayo de 2009 .
• Williams, Mike; Farnie (1992). Fábricas de algodón del Gran Manchester . Carnegie Publishing. ISBN 0-948789-89-1.

•  Este artículo incorpora texto de una publicación que ahora es de dominio público :  Fox, Thomas William (1911). "Cotton-spinning Machinery". En Chisholm, Hugh (ed.). Encyclopædia Britannica . Vol. 7 (11.ª ed.). Cambridge University Press. págs. 301–307.
• Descripción de la vida en una hilandería de Mule