Impresión continua

Este artículo tiene varios problemas. Ayúdenos a mejorarlo o a discutir estos problemas en la página de discusión . ( Aprenda cómo y cuándo eliminar estos mensajes ) Este artículo incluye una lista de referencias generales , pero carece de suficientes citas en línea correspondientes .Por favor, ayude a mejorar este artículo introduciendo citas más precisas. ( Diciembre de 2009 )( Aprenda cómo y cuándo eliminar este mensaje ) This article's lead section may be too short to adequately summarize the key points. Please consider expanding the lead to provide an accessible overview of all important aspects of the article. (June 2024) (Learn how and when to remove this message)

La impresión traspasada es un efecto generalmente indeseable que surge en el uso de cinta magnética para almacenar información analógica, en particular música , causado por la transferencia por contacto de patrones de señal de una capa de cinta a otra mientras está enrollada concéntricamente en un carrete.

La impresión continua es una categoría de ruido causada por la transferencia por contacto de patrones de señales de una capa de cinta a otra después de que se enrolla en un carrete.

La impresión directa puede adoptar dos formas:

1. magnetización termorremanente inducida por la temperatura, y
2. magnetización anhistéresis causada por un campo magnético externo.

La primera es inestable con el tiempo y se puede borrar fácilmente rebobinando una cinta y dejándola reposar de modo que los patrones formados por el contacto de las capas superior e inferior comiencen a borrarse entre sí y formen nuevos patrones con el reposicionamiento de las capas superior/inferior después del rebobinado. Este tipo de impresión por contacto comienza inmediatamente después de una grabación y aumenta con el tiempo a una velocidad que depende de la temperatura de las condiciones de almacenamiento. Dependiendo de la formulación y el tipo de cinta, se alcanzará un nivel máximo después de un cierto período de tiempo, si no se altera más física o magnéticamente.

La audibilidad del ruido de impresión causado por la impresión por contacto depende de varios factores:

1. la cantidad de impresión debido a las condiciones de tiempo y almacenamiento;
2. el espesor de la película base que actúa como barrera magnética (las cintas de casete delgadas C-90 son más susceptibles que las cintas de masterización de estudio que utilizan una película base cuatro veces más gruesa);
3. la estabilidad de la partícula magnética utilizada en el recubrimiento de la cinta;
4. la velocidad de la cinta (las longitudes de onda de las impresiones cambian de modo que las velocidades más altas acercan la señal impresa al rango donde el oído es más sensible); la dinámica del programa musical (los pasajes muy silenciosos adyacentes a señales fuertes repentinas pueden exponer la señal de impresión transferida desde la señal fuerte); y el bobinado de la cinta (los bobinados A para casetes con la capa magnética hacia afuera tienen señales de impresión más fuertes después de una señal fuerte - "post-impresión" - que los bobinados B utilizados en las grabadoras modernas de carrete abierto que tienen señales de "pre-impresión" más fuertes que preceden a un pasaje fuerte. echo . ^[1]

La velocidad de la cinta es un factor que influye en el cambio de longitudes de onda. Por ejemplo, la señal de impresión más fuerte en un casete C-60 que funciona a 1,875 pulgadas por segundo (4,76 cm/s) es de aproximadamente 426 Hz (605 Hz para un C-90), mientras que una cinta de carrete abierto grabada a 7,5 pulgadas por segundo (19 cm/s) tendría su señal más fuerte a 630 Hz si la cinta fuera una cinta profesional con una película base de 1,5 milésimas de pulgada (38 μm) de espesor o 852 Hz si la cinta fuera una versión para el consumidor con una película base de 1,0 milésimas de pulgada (25 μm) de espesor.

La causa de la impresión a través de la cinta se debe a un desequilibrio entre la energía magnética y la térmica en la partícula magnética. Una vez que la energía magnética es solo 25 veces mayor que la energía térmica, la partícula se vuelve lo suficientemente inestable como para verse afectada por la energía de flujo de la capa superior o inferior a la cinta. La cantidad de energía magnética depende de la coercitividad de las partículas, sus formas (las partículas largas y delgadas forman "imanes" más fuertes), la relación entre partículas con forma ideal y partículas defectuosas y sus estructuras cristalinas. Las partículas metálicas, aunque muy pequeñas, tienen valores muy altos de coercitividad y son las más resistentes a los efectos de impresión a través de la cinta porque su energía magnética rara vez se ve desafiada por la energía térmica. Las partículas fracturadas por un fresado excesivo antes del recubrimiento aumentarán los niveles de impresión según su relación en comparación con las partículas vecinas bien formadas.

Las señales de impresión anhistéresis son casi tan fuertes como las señales grabadas intencionalmente y son mucho más difíciles de borrar. Este tipo de ruido de impresión es relativamente poco común porque los usuarios suelen tener cuidado de no exponer accidentalmente las grabaciones a campos magnéticos fuertes, y la influencia magnética de dichos campos disminuye con la distancia.

Las cintas digitales también pueden verse afectadas por efectos de impresión por contacto en un fenómeno conocido como "desplazamiento de bits", cuando las capas superiores o inferiores de la cinta hacen que una capa intermedia altere los pulsos grabados para representar información binaria.

Dado que el video analógico se graba mediante modulación de frecuencia de la señal de video, el efecto de captura FM protege la señal contra este ruido; sin embargo, las señales de audio lineal y (según el formato) de crominancia de un casete de video pueden tener algunos efectos de impresión.

Aunque la impresión a través de la cinta es una forma de ruido no deseado, la impresión por contacto se utilizó deliberadamente para la grabación a alta velocidad (duplicación, copia masiva a alta velocidad ) de cintas de vídeo, en lugar de tener que grabar miles de cintas en miles de VCR a velocidad de reproducción normal, o grabar el material de origen repetidamente en tiempo real en grandes carretes (sin tapas finales) de cinta (llamados panqueques) de más de 48 horas de duración para insertarlos en casetes. ^[2] DuPont ^[3] junto con Otari ^[4] inventaron una forma de duplicación termomagnética ("TMD") por la cual una cinta maestra madre de metal de alta coercitividad se ponía en contacto directo con una cinta de copia (esclava) de dióxido de cromo. La coercitividad de la cinta madre es mayor que la de la cinta de copia, por lo que cuando la cinta de copia se calienta y se pone en contacto con la cinta madre, la cinta de copia obtiene una imagen especular de la señal en la cinta madre sin que la cinta madre pierda su señal. La grabación en la cinta madre era una imagen especular de una señal de vídeo válida. Inmediatamente antes de que la cinta de copia entrara en contacto con la cinta madre, un rayo láser enfocado la calentaba hasta su punto de Curie, en el que su valor de coercitividad caía a valores muy bajos, de modo que captaba una copia casi perfecta de la cinta madre a medida que se enfriaba. ^{[5] [6]} La cinta madre se fabricaba utilizando una grabadora de cintas de vídeo de carrete a carrete especial llamada grabadora maestra de espejo ^[7] y se mantenía dentro de la máquina en un bucle sin fin. Este sistema podía alcanzar velocidades de hasta 300 veces la velocidad de reproducción en modo NTSC VHS SP, 900 veces en modo VHS EP y 428 veces en cintas PAL/SECAM. ^[8]

Sony desarrolló un sistema conocido como "Sprinter" que utilizaba una cinta madre similar a la que se presionaba para que entrara en contacto con cualquier cinta de copia en blanco mediante aire comprimido y se pasaba por un cabezal de transferencia giratorio en el que se utilizaba una onda sinusoidal de alta frecuencia de CA débil para transferir la información de forma anhistéresis a la cinta de copia con un borrado mínimo de la cinta madre en cada pasada. El sprinter no utiliza un láser para calentar la cinta de copia, lo que ahorra consumo de energía. El cabezal de transferencia puede tener una aspiradora para reducir la pérdida de calidad causada por el polvo. Este sistema se utilizó para duplicar rápidamente cintas VHS a velocidades de hasta 240 veces más rápidas que la velocidad de reproducción para señales de vídeo NTSC y 342 veces más rápidas que la velocidad de reproducción para señales de vídeo PAL/SECAM sin tener que utilizar una costosa cinta de dióxido de cromo; la cinta se introducía en el sprinter a una velocidad de 8 metros por segundo. La cinta madre estaba encerrada en un espacio (no en un carrete, sino en un bucle sin fin) en el Sprinter; Esto fue posible gracias a un sistema de alimentación de cinta vibratoria horizontal, donde el borde de la cinta de bucle sin fin se asienta sobre una mesa que vibra diagonalmente utilizando vibración generada por elementos piezoeléctricos y amplificada mediante oscilación mecánica, lo que hace que la cinta en la mesa avance. La cinta de copia se desenrollaba, se grababa utilizando la cinta madre y luego se enrollaba en carretes grandes (llamados panqueques) que contenían suficiente cinta para varios casetes VHS. La cinta madre tenía una coercitividad tres veces mayor que la de la cinta VHS normal y se hacía grabando en ella utilizando una grabadora de cinta de vídeo de carrete a carrete especial llamada VTR madre espejo utilizando vídeo de una cinta fuente maestra de cinta de vídeo D-2 (vídeo) , tipo B o tipo C. La grabadora de cinta de vídeo tenía una cuchilla de zafiro para limpiar la superficie de la cinta madre, lo que reducía la pérdida causada por el polvo. Las cintas madre de Sprinter sufrieron suficiente pérdida como para tener que reemplazarlas después de varias pasadas. ^[9] El maestro tenía que reemplazarse cada 1000 copias. Esta forma de grabación a alta velocidad era muy rentable cuando se grababa en el modo EP (reproducción extra larga), ya que era tres veces más rápida que la grabación en el modo SP (reproducción estándar), mientras que la grabación en tiempo real tomaba la misma cantidad de tiempo, ya sea en el modo EP, que utilizaba menos cinta, o en el modo SP, que utilizaba una mayor cantidad de cinta. La grabación de vídeo a alta velocidad de vídeo EP produjo resultados mucho más consistentes que la grabación en tiempo real a la velocidad VHS más lenta. Después de la duplicación, la cinta de copia se cargaba en cargadores de cinta de vídeo que la enrollaban en carcasas de casete VHS vacías que contenían solo la cinta guía. ^[10]

• Pre-eco / post-eco
• Eco hacia adelante
• Diafonía
• Derrame de audio
• Microfonía

• CP Bean y JW Livingston, "Superparamagnetismo", Journal of Applied Physics, abril de 1959, páginas 120S-129S.
• William Manley, "Pensando en la impresión continua", Audio Magazine, septiembre de 1977, páginas 55–85.
• Jay McKnight, "Reducción de impresión a través de cinta", Informe del Departamento de Investigación de Ampex 106, noviembre de 1957, 12 páginas.
• Terence O'Kelly, "Cuaderno del inventor de BASF: Impresión continua", Boletín N.º 9, agosto de 1980.