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Incoloy se refiere a una gama de superaleaciones que ahora produce el grupo de empresas Special Metals Corporation (SMC) y que fue creada con una marca registrada por la empresa Inco en 1952. [1] Originalmente, Inco protegía estas aleaciones mediante patente. [2] En 2000, la SMC publicó un documento de 61 páginas titulado "Aleaciones de alto rendimiento para resistencia a la corrosión acuosa" que destacaba Incoloy, así como los productos Monel e Inconel , y su uso en entornos fluidos como ácido sulfúrico , ácido clorhídrico , ácido fluorhídrico , ácido fosfórico , ácido nítrico , otros ácidos, así como entornos de agua dulce. [3]
Los productos Incoloy se basan principalmente en cromo y níquel , y están diseñados para brindar resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Las aleaciones Incoloy pertenecen a la categoría de aceros inoxidables superausteníticos . [4] Una ventaja es que las aleaciones Incoloy no tienen que ser tratadas térmicamente después de la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión. [2]
Existen aleaciones específicas para resistir a determinados ataques químicos. Por ejemplo, la aleación 020 está diseñada para resistir al ácido sulfúrico y la DS Incoloy está destinada a utilizarse en hornos de tratamiento térmico con atmósferas reactivas y muchos ciclos térmicos.
Incoloy 020 “exhibe una excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos que contienen ácido sulfúrico, cloruros, ácido fosfórico y ácido nítrico”. [5]
El Incoloy 028 “es resistente tanto a los ácidos como a las sales. El contenido de cobre lo hace resistente al ácido sulfúrico”. [6]
El Incoloy 330 “exhibe buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a entornos de oxidación y reducción”. [7]
El Incoloy 800 “es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica incluso después de largas exposiciones a altas temperaturas”. [4]
Incoloy 803 está diseñado para entornos ricos en azufre. [8]
El Incoloy 825 está aprobado para su uso en tubos de intercambiadores de calor según la norma ASTM B163 y para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C o hasta 538 °C. "Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por ácido sulfúrico y ácido fosfórico ". [9]
El Incoloy 908 "tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, buena soldabilidad, estabilidad metalúrgica y ductilidad, alta tenacidad a la fractura y al impacto, [y] bajo coeficiente de expansión térmica... [Su] resistencia a la fragilización por oxígeno... permite la fabricación en caliente sin agrietamiento". [10]
El Incoloy 907 “tiene alta resistencia y bajo coeficiente de expansión térmica a temperaturas de hasta 800 °F”. [11]
Incoloy 945X está diseñado para entornos ricos en cloro. [12] El molibdeno agrega resistencia a la corrosión por grietas y picaduras a Incoloy 945. [13]
El Incoloy MA956 se fabrica mediante un proceso de aleación mecánica en lugar de un proceso de fusión en masa; se estudió para los componentes del reactor espacial en el proyecto JIMO . Es difícil de soldar y necesita calentarse a 200 °C para los procesos de conformado. [14] Se ha desarrollado un proceso especial de soldadura por fricción para él. [15]
Nombre de la aleación | Fé | Cr | Alabama | Sí | do | Y 2Oh 3 | Cu | Minnesota | Co | Ni | PAG | Si | S | Mes | Nótese bien |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
020 [5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
028 [6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2,5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
803 [8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1,5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
945 [13] | balance | 19.5-23 | 0,01-0,7 | 0,5-2,5 | 0,005-0,04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0,03 | 0,5 | 0,03 | 3-4 | 2,5-4,5 |
945X [12] | balance | 19.5-23 | 0,01-0,7 | 0,5-2,5 | 0,005-0,04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0,03 | 0,5 | 0,03 | 3-4 | 2,5-4,5 |
330 [7] | Fe 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
825 [9] | Fe >22, ~33 | 19,5-23,5 | <0,2 | 0,6-1,2 | <0,05 | 0 | 1,5-3,0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0,5 | <0,03 | 2,5-3,5 | 0 |
907 [11] | Fe 42 | 0 | 0,03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0,15 | 0 | 0 | 4.7 |
908 [10] | 35.588 - 44.6 | 3,75 - 4,5 | 0,75 - 1,25 | 1.2 - 1.8 | <0,03 | 0 | <0,5 | <1 | <0,5 | 47 - 51 | <0,015 | <0,5 | <0,005 | 0 | 2.7-3.3 |
800 [4] | Hierro >39,5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1,5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
020 [16] | Hierro (~40%) | 20 | notario público | notario público | <0,07 | notario público | 3.5 | <2.0 | notario público | 35 | <0,045 | <1.0 | <0,035 | 2.5 | alrededor de 1 |
DS [17] | Hierro (~40%) | 18 | notario público | 0,2 | 0,1 | nulo | 0,5 | 0,8-1,5 | 18 (cobalto+niquel 38) | 18 (cobalto+niquel 38) | notario público | 2.3 | 0,03 | ||
MA956 [14] | Hierro (~75%) | 20 | 4,75 | 0,4 | <0,1 | 0,5 | <0,15 | <0,3 | <0,3 | <0,5 | <0,02 | notario público | notario público |