Hormigón estampado

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El hormigón estampado es hormigón que ha sido impreso, estampado, texturizado o grabado para parecerse a ladrillo , pizarra , losa , piedra , baldosa , madera o varios otros patrones y texturas. La práctica de estampar hormigón para diversos fines comenzó con los antiguos romanos. En los siglos XIX y XX, el hormigón a veces se estampaba con los nombres y años de los contratistas durante los proyectos de obras públicas , pero a finales del siglo XX el término "hormigón estampado" pasó a referirse principalmente al hormigón decorativo producido con técnicas modernas especiales para su uso en patios , aceras , caminos de acceso , terrazas de piscinas y suelos interiores.

Los antiguos romanos utilizaban técnicas básicas de estampado de hormigón, como se evidencia en estructuras tan conocidas como el Panteón . ^[2] A finales del siglo XIX y principios del XX, las empresas de hormigón que recibían ofertas gubernamentales para proyectos de obras públicas a veces utilizaban sellos de hormigón con el nombre de la empresa y, a veces, el año en el que se vertía el hormigón, creando un registro histórico visible de cuándo se hicieron ciertas aceras. ^{[1] [3]}

Los fabricantes de hormigón comenzaron a experimentar con técnicas modernas de hormigón decorativo ya en la década de 1890. ^[4] En la década de 1950, Brad Bowman, considerado el "padre" del estampado de hormigón moderno, comenzó a desarrollar y patentar nuevas técnicas para producir hormigón que se asemejara a materiales no concretos, como lajas y madera. ^[4] Utilizó sellos de plataforma de madera que podían imprimir múltiples piezas de hormigón a la vez. ^[4] Más tarde, los sellos de plataforma se fabricarían de chapa metálica o aluminio . ^[4] En 1956, Bill Stegmeier de la Stegmeier Company, descubrió que un polvo de color utilizado para impartir un efecto antiguo al hormigón también tenía la propiedad de evitar que los sellos se pegaran al hormigón, lo que abrió nuevas posibilidades. ^[5] En la década de 1970, la demanda de hormigón estampado aumentó y el material se convirtió en un componente común en los proyectos de construcción. ^{[4] A fines de la década de 1970, el fabricante Jon Nasvik desarrolló sellos} de uretano livianos y duraderos para hormigón. ^[5] Más tarde desarrolló sellos de plástico que podían imprimir tanto textura como patrón en hormigón húmedo, haciendo que el proceso fuera más eficiente. ^[5]

El hormigón estampado moderno aumentó en popularidad en la década de 1970 en parte porque se presentó en la feria comercial World of Concrete . ^{[ cita requerida ]} Los constructores lo vieron como una nueva forma de satisfacer al cliente y hacer que su presupuesto funcionara simultáneamente. ^{[ cita requerida ]} Cuando se desarrolló por primera vez el hormigón estampado con fines estéticos, había muy pocas opciones de diseño y colores. ^[4] Sin embargo, a medida que la industria creció, se crearon más patrones de estampado junto con muchos tipos diferentes de manchas. ^[4] Otra ventaja de usar hormigón estampado era que se podía aplicar a muchas superficies y texturas diferentes, como caminos de entrada, carreteras, patios, terrazas e incluso pisos dentro de la casa.

En el siglo XXI, la demanda de hormigón estampado en la industria de la construcción no residencial ha aumentado como parte de un auge más general en la demanda de productos de hormigón. ^[6]

La capacidad del hormigón estampado de parecerse a otros materiales de construcción hace que sea una alternativa menos costosa que utilizar otros materiales auténticos como la piedra, la pizarra o el ladrillo. ^[7] Hay tres procedimientos utilizados en el hormigón estampado moderno que lo distinguen de otros procedimientos de hormigón: la adición de un color base, la adición de un color de acento y la estampación de un patrón en el hormigón. ^[8] Estos tres procedimientos proporcionan al hormigón estampado un color y una forma similares al material de construcción natural. También es más duradero que el adoquín y aún se asemeja a su aspecto.

El color base es el color principal que se utiliza en el hormigón estampado. El color base se elige para reflejar el color del material de construcción natural. El color base se produce añadiendo un endurecedor de color al hormigón. El endurecedor de color es un pigmento en polvo que se utiliza para teñir el hormigón.

El endurecedor de color se puede aplicar mediante uno de dos procedimientos: color integral o color sobre colada. El color integral es el procedimiento en el que todo el volumen de hormigón se tiñe del color base. Todo el volumen de hormigón se colorea añadiendo el endurecedor de color al camión de hormigón y permitiendo que todo el hormigón del camión se tiña. El color sobre colada es el procedimiento en el que la superficie del hormigón se tiñe del color base. La superficie del hormigón se colorea esparciendo el endurecedor de color sobre la superficie del hormigón húmedo y haciendo flotar el polvo en la capa superior del hormigón húmedo.

El hormigón se puede teñir de muchas maneras: con endurecedor de color, líquido o polvo integral, tintes ácidos, por nombrar algunos. El proceso de teñir el hormigón de manera integral ofrece la ventaja de teñir todo el volumen; sin embargo, la resistencia de la superficie no aumenta como con el uso de endurecedor de color. El endurecedor de color en espolvoreo en seco es otra forma popular de teñir el hormigón. Se esparce el endurecedor sobre el hormigón tan pronto como se lo fratasa por primera vez. Después de dejar que el agua de exudación penetre en el endurecedor, se fratasa y se aplica con llana. Este método solo cubre la superficie aproximadamente 3/16 de pulgada, pero le da a la superficie del hormigón una vida útil más larga.

El color de acento es el color secundario que se utiliza en el hormigón estampado. El color secundario se utiliza para producir textura y mostrar materiales de construcción adicionales (por ejemplo, lechada) en el hormigón estampado. El color de acento se produce al aplicar un desmoldante al hormigón. El desmoldante tiene dos propósitos: 1) es un pigmento que se utiliza para dar color al hormigón y 2) es un no adhesivo que se utiliza para evitar que los estampados de hormigón se adhieran al hormigón.

El desmoldante se puede aplicar en uno de dos procedimientos según las dos formas en que se fabrica: en polvo (desmoldante para colar compuesto de polvos liberadores de calcio que repelen el agua); o líquido, que es un desmoldante en aerosol a base de solvente aromático ligero. El desmoldante para colar es un procedimiento en el que el desmoldante en polvo se aplica esparciéndolo sobre la superficie del concreto antes de estamparlo. El desmoldante en aerosol es un procedimiento en el que el desmoldante en líquido se rocía sobre la parte inferior de los sellos de concreto antes de estampar el concreto.

El patrón es la forma de la superficie del hormigón estampado. El patrón refleja la forma del material de construcción natural. El patrón se crea imprimiendo el hormigón poco después de que se haya vertido con un "sello de hormigón". La mayoría de los sellos de hormigón modernos están hechos de poliuretano , pero los sellos más antiguos de estilo "cortador de galletas" estaban hechos de varios metales . Los sellos de estilo antiguo carecían de la capacidad de formar la textura de la piedra natural.

El estampado de hormigón es un procedimiento que utiliza sellos de hormigón para crear el patrón en el hormigón estampado. Los sellos de hormigón se colocan sobre el hormigón después de que se haya aplicado el desmoldante. Los sellos de hormigón se introducen en el hormigón y luego se retiran para dejar el patrón en el hormigón estampado.

En la mayoría de los casos, el estampado de hormigón se realiza para que parezca productos de construcción comunes, como losas, ladrillos, piedra natural, etc.

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