Miyako Jofu
Miyako jofu (宮古上布)es untejido tradicional japonéselaborado a partir de lade ramioque se produce enMiyakojima, Okinawa. Suele tener un diseño kasuri y un acabado brillante y una gran transpirabilidad.[1]
En 1975, el miyako jofu fue reconocido como artesanía tradicional por el Ministerio de Economía, Comercio e Industria (METI). En 1978, fue designado como Bien Cultural Inmaterial por el gobierno japonés. El método de fabricación del hilo de ramio para el miyako jofu , conocido como torsión de hilo choma (苧麻糸手績み), fue elegido como Técnica de Conservación Seleccionada en 2003.
Historia
Se han encontrado registros de la producción textil de ramio que datan del siglo XV en el texto coreano Joseon Ri-cho Jitsuroku . [2] Según una historia de origen, el textil fue presentado al reino de Ryukyu por una mujer Miyako, Toji Inaishi, después del nombramiento de su esposo como sacerdote funerario. [3] [4] Otra historia sugiere que la esposa de un constructor de barcos había tejido tela de ramio para mostrar su gratitud al rey de Ryukyu cuando su esposo recibió una concesión de tierras. [5]
Con la invasión de las islas Ryukyu por el Dominio Satsuma en 1609, se impuso un duro impuesto de capitación a los residentes de Miyakojima y se esperaba que las mujeres presentaran miyako jofu como forma de pago de impuestos. El Dominio Satsuma luego distribuyó y vendió la tela, bajo el nombre de satsuma jofu , a otros dominios del país. Influenciado por las preferencias del Dominio Satsuma y la tensión económica causada por su impuesto de capitación, el azul índigo se convirtió en el color estándar para el miyako jofu . [6]
En 1903, se abolió el impuesto de capitación y se creó la Cooperativa Textil Miyako para facilitar la producción de miyako jofu y su distribución a nivel nacional. La producción de miyako jofu alcanzó su punto máximo a principios del siglo XX, pero comenzó a declinar durante la Segunda Guerra Mundial, cuando se suspendió temporalmente la producción de Miyakojima. [3]
Proceso de fabricación
La creación de Miyako jofu, desde el procesamiento de las materias primas hasta la finalización del tejido final, requiere muchísimo tiempo y puede llevar varios meses o años de trabajo completar un rollo. Aunque las etapas iniciales de cosecha y trituración de las plantas de ramio se pueden realizar en grupos, las etapas restantes de producción de hilo, diseño, teñido, tejido y acabado se delegan a especialistas en sus respectivas etapas.
Las fibras de los tallos de las plantas de ramio , llamadas choma en el dialecto Miyako, se utilizan para crear el hilo de Miyako jofu. Para crear el hilo, primero se corta la planta de ramio hasta dejarla en un tallo y se quitan las fibras blancas internas y se desmenuzan frotando una concha de abulón o un cuchillo contra un tallo que se ha ablandado mediante vapor. [7] Estas fibras se sumergen una vez más en un baño alcalino y se cuelgan para que se sequen. [7]
Una vez secas, las fibras individuales se retuercen juntas a mano en un proceso llamado bunmi . [8] Estas hebras retorcidas a mano se enrollan nuevamente aún más apretadas en un hilo más duradero y uniforme utilizando una rueca japonesa que se coloca en el piso. [8] Unir manualmente las fibras para producir suficiente hilo para un rollo de tela puede llevar más de tres meses.
Un patrón dibujado en papel cuadriculado, conocido como izu , se utiliza para determinar el diseño y el proceso de teñido que es similar al ikat . [9] El hilo hilado a mano se agrupa y se ata, ya sea a mano o con una máquina Kasuri Shimebara , de acuerdo con el diseño. [9] El método de unión kasuri evita que las áreas seleccionadas del hilo se expongan al tinte, lo que permite a los tejedores crear un patrón sin depender de hilos separados para diferentes colores. El hilo generalmente se tiñe en un baño de índigo varias veces hasta que se logra el color deseado.
Una vez teñido y secado el hilo, se teje en un telar. Como el hilo de ramio es muy delicado, a menudo se coloca en el telar con las uñas o con un dispositivo similar a una aguja. [10] Debido a la finura del hilo y la precisión requerida para realizar un diseño kasuri, un tejedor altamente calificado solo puede crear aproximadamente 20 cm de tela por día. Una pieza de alta calidad de Miyako jofu podría llevar de dos a seis meses dependiendo de la complejidad y la longitud de la tela.
En las últimas etapas, el tejido se lava y se cepilla con pegamento de almidón elaborado a partir de batatas. [11] Luego, el tejido se termina colocándolo sobre una tabla y golpeándolo con un mazo grande, puliendo el tejido hasta obtener su brillo característico.
Usos
La tela se utiliza para hacer kimonos y se usa principalmente en verano. La tela es tan fina que a menudo se la compara con las alas de una libélula. [12]
Referencias
- ^ La tela se utiliza para confeccionar kimonos de verano y otras prendas tradicionales, cojines y ropa de cama.
- ^ Matsumoto 2006, pág. 183.
- ^ ab "Miyako Jofu". KOGEI JAPÓN . Consultado el 21 de enero de 2021 .
- ^ Matsumoto 2006, pág. 184.
- ^ Miller 1987, pág. 85.
- ^ Matsumoto 2006, pág. 185.
- ^ desde Miller 1987, pág. 86.
- ^ desde Miller 1987, pág. 87.
- ^ desde Matsumoto 2006, pág. 186.
- ^ Miller 1987, pág. 91.
- ^ Matsumoto 2006, pág. 187.
- ^ https://www.motoji.co.jp/blogs/reading/in_praise_of_jofu3-en
Fuentes
- Matsumoto, Yuka, "La historia y el presente de un textil tradicional de Okinawa, Japón: una narrativa de la gente de la isla de Miyako y el textil de Miyako-jofu" , Actas del simposio de la Sociedad Textil de Estados Unidos (2006). https://digitalcommons.unl.edu/tsaconf/316/
- Miller, Dorothy M. "Miyako Jofu" Ars Textrina 7 (1987). http://ulita.leeds.ac.uk/files/2014/06/6.Miyako-jofu.pdf
Enlaces externos
- Cooperativa textil Miyako
- Motoji Talks: En elogio de Jofu (Parte 3) Miyako-Jofu.
