Tuerca (hardware)

This article needs additional citations for verification. Please help improve this article by adding citations to reliable sources. Unsourced material may be challenged and removed. Find sources: "Nut" hardware – news · newspapers · books · scholar · JSTOR (March 2014) (Learn how and when to remove this message)

Una tuerca es un tipo de elemento de fijación con un orificio roscado . Las tuercas casi siempre se utilizan junto con un perno de acoplamiento para sujetar varias piezas entre sí. Los dos elementos se mantienen unidos mediante una combinación de la fricción de sus roscas (con una ligera deformación elástica ), un ligero estiramiento del perno y la compresión de las piezas que se van a unir.

En aplicaciones donde la vibración o la rotación pueden aflojar una tuerca, se pueden emplear varios mecanismos de bloqueo: arandelas de seguridad , contratuercas , tuercas dobles excéntricas, ^[1] líquido fijador de roscas adhesivo especializado como Loctite , pasadores de seguridad ( pasadores partidos ) o alambre de bloqueo junto con tuercas almenadas , insertos de nailon ( tuerca nyloc ) o roscas de forma ligeramente ovalada.

Las tuercas cuadradas, así como las cabezas de los tornillos, fueron las primeras formas que se fabricaron y solían ser las más comunes, en gran parte porque eran mucho más fáciles de fabricar, especialmente a mano. Si bien hoy en día son poco comunes ^{[ ¿a partir de ahora? ]} debido a las razones que se indican a continuación para la preferencia por las tuercas hexagonales, ocasionalmente se usan en algunas situaciones en las que se necesita una cantidad máxima de torsión y agarre para un tamaño determinado: la mayor longitud de cada lado permite aplicar una llave con una superficie más grande y más palanca en la tuerca.

La forma más común hoy en día es hexagonal , por razones similares a la cabeza del perno: seis lados dan una buena granularidad de ángulos para que una herramienta se acerque (bueno en espacios reducidos), pero más esquinas (y más pequeñas) serían vulnerables a ser redondeadas. Solo se necesita una sexta parte de una rotación para obtener el siguiente lado del hexágono y el agarre es óptimo. Sin embargo, los polígonos con más de seis lados no dan el agarre necesario y los polígonos con menos de seis lados tardan más en recibir una rotación completa. Existen otras formas especializadas para ciertas necesidades, como tuercas de mariposa para ajuste con los dedos y tuercas cautivas (por ejemplo, tuercas enjauladas ) para áreas inaccesibles.

En un principio, las tuercas y los tornillos se fabricaban a mano, de modo que cada tuerca fuera compatible con su propio tornillo, pero no eran intercambiables. Esto hacía que fuera prácticamente imposible sustituir los fijadores perdidos o dañados, ya que todos eran diferentes. En 1841, Joseph Whitworth propuso que se estableciera un estándar, pero no se hizo de inmediato.

En 1851 se iba a celebrar en Hyde Park, Londres, Inglaterra, la Gran Exposición de las Obras Industriales de Todas las Naciones , y se decidió construir el Palacio de Cristal como parte de ella; esto debía hacerse en 190 días y a un coste razonable. La investigación de los restos del edificio destruido en 2024 reveló una importante innovación que lo hizo posible. La empresa constructora responsable, Fox Henderson, decidió utilizar tuercas y tornillos, pero de tamaños estandarizados, un método revolucionario en aquel momento. Esto permitió que el edificio se terminara a tiempo. El uso de tuercas y tornillos intercambiables tuvo tanto éxito que se adoptó ampliamente el estándar Whitworth. El estándar británico no se adoptó formalmente hasta 1905. ^[2]

Existe una amplia variedad de tuercas, desde versiones de hardware para el hogar hasta diseños especializados específicos de la industria que están diseñados para cumplir con varios estándares técnicos . Los sujetadores utilizados en aplicaciones automotrices, de ingeniería e industriales generalmente deben apretarse a un ajuste de torque específico, utilizando una llave dinamométrica . Las tuercas se clasifican con clasificaciones de resistencia compatibles con sus respectivos pernos; por ejemplo, una tuerca de clase de propiedad ISO 10 podrá soportar la carga de resistencia de prueba de perno de un perno de clase de propiedad ISO 10.9 sin desgastarse.

Nombre	También conocido como	Imagen	Descripción
Tuerca de bellota (tuerca ciega)	Tuerca hexagonal de corona, tuerca ciega, tuerca ciega, tuerca ciega abovedada o tuerca abovedada		Una tuerca que tiene un extremo abovedado en un lado.
Tuerca de barril	Pasador transversal de acero o tuerca de pasador, pasador transversal (carpintería)		Una pieza redonda o de chapa metálica formada con roscas perpendiculares a la longitud de la tuerca.
Tuerca enjaulada	Tuerca enjaulada, tuerca cautiva, tuerca de clip		Una tuerca (normalmente cuadrada) en una jaula de acero flexible que envuelve la tuerca. La jaula tiene dos alas que, cuando se comprimen, permiten que la jaula se inserte en los orificios cuadrados.
Tuerca con clip	Tuerca en J o tuerca en U, tuerca para chapa metálica, tuerca rápida (ambiguamente)		Diseñado para sujetarse a chapa metálica.
Tuerca de acoplamiento	Tuerca de extensión		Un sujetador roscado para unir dos roscas macho, más comúnmente una varilla roscada,[1][2] pero también tuberías.
Tuerca de brida	Tuerca de collar		Tiene una brida ancha en un extremo que actúa como una arandela integrada.
Tuerca HARDLOCK [3]	Tuerca doble excéntrica		Tuerca autoblocante. Mejora de la tuerca doble que utiliza un principio de cuña, eliminando el espacio entre las roscas.
Tuerca de inserción	Zócalo roscado		Un casquillo roscado para una pieza de madera, similar a un anclaje de pared.
Tuerca moleteada	Tuerca de mariposa		Tiene una superficie exterior moleteada que facilita el ajuste con la mano (tuerca de mariposa) o asegura la tuerca en un mango o cubierta (tuerca de inserción)
rayo sexual	Tuerca de cañón, perno de cañón, cañón de unión, tornillo Chicago, poste y tornillo o perno conector		Tiene una brida en forma de barril y un saliente que sobresale y está roscado internamente.
Tuerca partida			Dividido longitudinalmente en dos piezas (mitades opuestas) de modo que su rosca hembra pueda abrirse y cerrarse sobre la rosca macho de un perno o husillo.
Tuerca de manguito
Tuerca de resorte			Se utiliza con el puntal para unir elementos a la cara abierta del mismo. Las ranuras de su cara encajan en los labios del lado abierto del canal del puntal, mientras que el resorte empuja contra el lado opuesto para mantener la tuerca en su lugar.
Tuerca cuadrada			Tuerca de cuatro lados. En comparación con las tuercas hexagonales estándar, las tuercas cuadradas tienen una mayor superficie en contacto con la pieza que se fija y, por lo tanto, brindan mayor resistencia al aflojamiento (aunque también mayor resistencia al apriete) [ cita requerida ]
Tuerca de presión	Tuerca autoblocante		Se utiliza en chapa metálica. Se fija permanentemente a la chapa metálica mediante el prensado del material circundante.
Nuez estrellada	Tuerca de estrella de horquilla sin rosca		Parte de un juego de dirección sin rosca que se utiliza para fijar una horquilla de bicicleta al cuadro de la misma . Se ancla de forma semipermanente dentro del tubo de dirección de la horquilla. Se puede montar con un ajustador de tuercas en estrella .
Tuerca en T	tuerca en T, tuerca ciega (ambiguamente)		Se utiliza para fijar una pieza de madera, partículas o materiales compuestos, dejando una superficie al ras.
Tuerca de ranura en T	Tuerca con ranura en T		Se utiliza con una abrazadera roscada para posicionar y asegurar las piezas en las que se trabaja en un taller.
Tuerca de cuña			Se utiliza para crear cubiertas salientes.
Tuerca para soldar			Diseñado para ser soldado a otro objeto.
Bueno, nuez	Rawlnut o nuez de Rawl (propietaria)		Se utiliza para fijar a ciegas una pieza y sellar el orificio del perno.
Tuerca de mariposa	Tuerca de mariposa		Tiene dos grandes "alas" de metal, una en cada lado, por lo que se puede apretar y aflojar fácilmente con la mano sin herramientas.

Existen muchos tipos especializados de tuercas que resisten el aflojamiento de las uniones atornilladas , ya sea al proporcionar un par de torsión predominante contra el sujetador macho o al sujetarlas contra los componentes atornillados. Estas se conocen generalmente como contratuercas.

• 
  De izquierda a derecha: Tuercas de soldadura de ala, hexagonales, de brida hexagonal y de losa.
• 
  De izquierda a derecha: tuercas ranuradas, cuadradas (superiores), tuercas en T (inferiores), de tapa (o bellota), de bloqueo de nailon (vistas superior y lateral) y tuercas almenadas.
• 
  Tuercas hexagonales.

This section does not cite any sources. Please help improve this section by adding citations to reliable sources. Unsourced material may be challenged and removed. (March 2022) (Learn how and when to remove this message)

Tenga en cuenta que los tamaños de las piezas planas (llave inglesa o llave fija) difieren entre los estándares de la industria. Por ejemplo, los tamaños de llave inglesa o llave fija de los sujetadores que se utilizan en los automóviles fabricados en Japón cumplen con el estándar automotriz JIS.

This section needs expansion. You can help by adding to it. (June 2009)

Las tuercas hexagonales, reconocidas por su forma hexagonal, y las tuercas cuadradas , con forma cuadrada, son de uso común. Las tuercas de acero son fuertes y excelentes para la construcción, mientras que las de acero inoxidable resisten la oxidación, perfectas para uso en exteriores. Las tuercas de latón, resistentes a la corrosión , encuentran su lugar en trabajos eléctricos y de plomería. Las tuercas de seguridad, como las de inserción de nailon o las de torsión predominante, evitan que se aflojen debido a la vibración o la torsión , atendiendo las necesidades específicas de las distintas industrias.

Especificaciones mecánicas de tuercas de tamaño métrico/inglés ^[5]

Material	Resistencia de prueba	Resistencia mínima al límite elástico de tracción	Resistencia máxima a la tracción mínima	Marcado de tuercas	Clase de nueces
ISO 898 (Métrico)
Acero de bajo o medio carbono	380 MPa (55 ksi )	420 MPa (61 ksi)	520 MPa (75 ksi)		5
Acero al carbono medio Q & T	580 MPa (84 ksi)	640 MPa (93 ksi)	800 MPa (116 ksi)		8
Acero aleado Q&T	830 MPa (120 ksi)	940 MPa (136 ksi)	1040 MPa (151 ksi)		10
SAE J995 (Inglés)
Acero de bajo o medio carbono	55 ksi (379 MPa)	57 ksi (393 MPa)	74 ksi (510 MPa)		2
Acero al carbono medio Q&T	85 ksi (586 MPa)	92 ksi (634 MPa)	120 ksi (827 MPa)		5
Acero aleado Q&T	120 ksi (827 MPa)	130 ksi (896 MPa)	150 ksi (1034 MPa)		8

This section needs expansion. You can help by adding to it. (April 2011)

El proceso de fabricación de las tuercas consta de varios pasos. Comienza con la selección de materias primas como acero, acero inoxidable o latón, según el tipo de tuerca deseado. El material elegido se somete a un calentamiento para hacerlo más maleable , seguido de procesos de conformado o forjado para crear la forma básica de la tuerca. A continuación, se cortan o forman roscas en la tuerca utilizando maquinaria especializada. Después de enroscar, las tuercas pueden someterse a tratamientos adicionales, como tratamiento térmico o acabado de la superficie, para mejorar su resistencia, durabilidad o apariencia. Se realizan controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que las tuercas cumplan con los estándares y especificaciones de la industria.

• 
  Obturación de tuercas
• 
  Roscado de tuercas

Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre Tuercas (hardware) .

• Bickford, John H.; Nassar, Sayed (1998), Manual de pernos y uniones atornilladas, CRC Press, ISBN 978-0-8247-9977-9.
• "Sujeciones roscadas". Diseño de máquinas . 61 (23): 470. 1989.