Revestimiento duro
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El recargue duro es un proceso de trabajo de metales en el que se aplica un material más duro o más resistente a un metal base. Se suelda al material base y generalmente toma la forma de electrodos especializados para soldadura por arco o varilla de relleno para soldadura por arco de oxiacetileno y tungsteno con gas . Las aleaciones de metal en polvo se utilizan en arco transferido por plasma (PTA), también llamado soldadura por plasma en polvo, y procesos de pulverización térmica como recubrimiento de combustible de oxígeno de alta velocidad, pulverización de plasma , pulverización y fusión, etc. La soldadura por arco sumergido , la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) y el gas inerte metálico (MIG) / gas activo metálico (MAG) utilizan alambre alimentado continuamente que varía en diámetro dependiendo del proceso y la corriente. El proceso de revestimiento de tiras utiliza tiras de 50 mm de ancho a 125 mm con un espesor de 0,5 mm. La soldadura por arco abierto utiliza un electrodo tubular alimentado continuamente que puede contener o no fundente.
El recargue duro se puede aplicar a una pieza nueva durante la producción para aumentar su resistencia al desgaste , o se puede utilizar para restaurar una superficie desgastada. El recargue duro mediante soldadura por arco es una operación de revestimiento para extender la vida útil de los componentes industriales, de manera preventiva en componentes nuevos o como parte de un programa de mantenimiento. [ cita requerida ] El resultado de ahorros significativos en el tiempo de inactividad de la máquina y los costos de producción ha significado que este proceso se haya adoptado en muchas industrias como el acero, el cemento, la minería, la petroquímica, la energía, la caña de azúcar y la alimentación. Según los resultados de un estudio experimental, los procesos de recargue duro con soldadura por arco metálico protegido y soldadura por arco metálico con gas fueron eficaces para reducir el desgaste de la reja de arado de vertedera. Con los procesos de recargue duro con soldadura por arco metálico protegido y soldadura por arco metálico con gas, la vida útil de la reja de arado aumentó aproximadamente 2 veces. [1]
Un amplio trabajo de investigación ha dado como resultado el desarrollo de una amplia gama de aleaciones y procedimientos de soldadura . La selección óptima de la aleación se realiza teniendo en cuenta las condiciones de servicio del componente y la retroalimentación del rendimiento del servicio.
Para cada aplicación industrial y fenómeno de desgaste, existe un electrodo de soldadura que proporciona resistencia al desgaste.
El revestimiento duro se puede depositar mediante varios métodos de soldadura:
- Soldadura por arco metálico protegido
- Soldadura por arco metálico con gas, incluida la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco abierto
- Soldadura con oxicorte
- Soldadura por arco sumergido
- Soldadura por electroescoria
- Soldadura por arco de plasma , también llamada soldadura por plasma en polvo
- Proyección térmica
- Compuestos poliméricos fríos
- Revestimiento láser
- Pintura dura
Los materiales que se aplican con más frecuencia incluyen aleaciones a base de cobalto (como Stellite ), aleaciones a base de níquel, aleaciones de carburo de cromo y NOREM . El revestimiento duro a veces se sigue con el estampado en caliente para renovar la pieza o agregarle color o información instructiva. Se pueden usar láminas o películas para lograr un aspecto metálico u otra protección. [ cita requerida ]
Véase también
Referencias
- ^ "Investigación sobre la reducción del desgaste de las rejas de arado de vertedera mediante procesos de estampación en caliente y recargue" (PDF) . www.tubitak.gov.tr . Archivado desde el original (PDF) el 3 de marzo de 2016 . Consultado el 9 de febrero de 2016 .
