Calandrado (textiles)
El calandrado de textiles es un proceso de acabado que se utiliza para alisar, recubrir o adelgazar un material. En el caso de los textiles, la tela pasa entre rodillos de calandrado a altas temperaturas y presiones. El calandrado se utiliza en telas como el muaré para producir su efecto de agua y también en batista y algunos tipos de satén .
Para preparar el calandrado, la tela se dobla a lo largo con el lado frontal hacia adentro y se cose por los bordes. [1] [2] La tela se puede doblar por todo el ancho, pero esto se hace con menos frecuencia porque es más difícil. [2] Luego, la tela se pasa por rodillos a altas temperaturas y presión [2] [3] que pulen la superficie y hacen que la tela sea más suave y brillante. [4] Las telas que pasan por el proceso de calandrado se sienten delgadas, brillantes y con aspecto de papel. [2]
La durabilidad del acabado calandrado en fibras termoplásticas como el poliéster es mayor que en fibras de celulosa como el algodón, aunque cada una depende de la cantidad y el tipo de aditivos de acabado utilizados y de la maquinaria y las condiciones del proceso empleadas. La durabilidad de las telas mezcladas refleja lo anterior y la proporción del componente de fibra sintética.
Variaciones
Se pueden lograr varios acabados mediante el proceso de calandrado variando diferentes aspectos del proceso. Los tipos principales son el escarchado , el aguado , el gofrado y el Schreiner . [5]
Escarabajo
El escarchado es un acabado que se da a las telas de algodón y lino y que les da un aspecto satinado . En el proceso de escarchado, la tela pasa por rodillos de madera y se golpea con martillos de madera. [5]
Regado
El acabado al agua, también conocido como muaré , se produce mediante el uso de rodillos acanalados. Estos rodillos comprimen la tela y las nervaduras producen el efecto característico de marca de agua al mover y comprimir de forma diferencial los hilos. [2] [4] En el proceso, algunos hilos quedan redondos mientras que otros se aplanan. [5]
En relieve
El proceso de gofrado utiliza rodillos con patrones grabados, que se estampan sobre la tela, [5] lo que le da a la tela un aspecto elevado y hundido. [6] Esto funciona mejor con telas suaves. [5]
Schreiner
Similar al proceso con agua, el proceso Schreiner utiliza rodillos acanalados, aunque muy finos, con hasta seiscientas nervaduras por pulgada. Al prensarlos en forma plana bajo una presión extremadamente alta, los hilos reciben pequeñas líneas, lo que hace que la tela refleje la luz mejor que una superficie plana. El alto brillo de la tela terminada con el método Schreiner se puede hacer más duradero calentando los rodillos. [5]
Historia
Históricamente, el calandrado se hacía a mano con una enorme piedra de prensar. Por ejemplo, en China se traían rocas enormes desde el norte del río Yangtze. La piedra de prensar se cortaba en forma de cuenco y la superficie del fondo curvado se alisaba perfectamente. Después de colocar un trozo de tela debajo de la piedra, el trabajador se paraba sobre ella y la balanceaba con los pies para presionar el paño. [7]
Véase también
Referencias
- ^ Harmuth, Louis (1915). Dictionary of Textiles. Fairchild publishing company. pág. 106. Consultado el 8 de julio de 2009 .
- ^ abcde Textile World Record. Lord & Nagle Co. 1907. pág. 118. Consultado el 8 de julio de 2009 .
- ^ Paine, Melanie (1999). Fabric Magic. Frances Lincoln Ltd., pág. 24. ISBN 0-7112-0995-2. Recuperado el 8 de julio de 2009 .
- ^ ab Cresswell, Lesley; Lawler, Barbara; Wilson, Helen; Watkins, Susanna (2002). Tecnología textil. Heinemann. pág. 36. ISBN 0-435-41786-X. Recuperado el 8 de julio de 2009 .
- ^ abcdef Nystrom, Paul Henry (1916). Textiles. D. Appleton. págs. 274–275 . Consultado el 8 de julio de 2009 .
- ^ Alexander, Theadora; et al. (2002). "Ropa y textiles: acabados de telas". Economía doméstica caribeña en acción, libro 3. Heinemann. pág. 129. ISBN 0-435-98048-3. Recuperado el 8 de julio de 2009 .
- ^ Chao, Kang (1977). El desarrollo de la producción textil de algodón en China . Centro de Investigación de Asia Oriental, Universidad de Harvard. pág. 34. ISBN 0674200217.
