Los abrasivos de acero son partículas de acero que se utilizan como medios abrasivos o de granallado . [1] Por lo general, están disponibles en dos formas diferentes (granalla y grano) que abordan diferentes aplicaciones industriales.
La granalla de acero se refiere a granos esféricos fabricados a partir de acero fundido mediante un proceso de atomización (" granulación "), disponibles en diferentes tamaños y durezas.
La granalla de acero se caracteriza por tener una forma predominantemente angular. Estos granos se obtienen triturando granalla de acero, por lo que presentan aristas vivas y secciones rotas. Es más dura que la granalla de acero y también está disponible en diferentes tamaños y durezas.
La mayoría de los abrasivos de acero están fabricados con una composición de acero con alto contenido de carbono, el mejor compromiso entre propiedades mecánicas, eficiencia y durabilidad. Las propiedades más importantes de los abrasivos de acero son la dureza, el tamaño y la forma del grano, la tenacidad y la limpieza (ausencia de óxidos , contaminantes, etc.). [2]
La reciclabilidad de la granalla y el granallado de acero oscila entre 2000 y 3000 ciclos. Debido a su alto nivel de reciclabilidad, la granalla y el granallado de acero tienden a generar menos residuos en comparación con otros abrasivos descartables.
La granalla de acero suele estar disponible en diferentes niveles de dureza, que varían entre 40 y 65 en la escala Rockwell (400 a 850 en la escala de dureza Vickers ).
La granalla de acero y la granalla se utilizan en aplicaciones de limpieza para eliminar material suelto en superficies metálicas. Este tipo de limpieza es común en la industria automotriz (bloques de motor, culatas, etc.).
La preparación de superficies es una serie de operaciones que incluyen la limpieza y la modificación física de una superficie. Se utilizan granalla de acero y arena en un proceso de preparación de superficies para limpiar superficies metálicas que están cubiertas con cascarilla de laminación, suciedad, óxido o revestimientos de pintura y para modificar físicamente la superficie del metal, como crear rugosidad para una mejor aplicación de pintura y revestimiento. Las granallas de acero se emplean generalmente en máquinas de granallado , [3] fabricadas por primera vez por la empresa estadounidense [4] Wheelabrator en 1932. [5] En China , las máquinas de granallado se construyeron alrededor de la década de 1950, [6] Qinggong Machinery es uno de los primeros fabricantes de esa industria. [7]
La granalla de acero se utiliza para cortar piedras duras, como el granito . La granalla se utiliza en grandes marcos de múltiples cuchillas que cortan los bloques de granito en láminas finas.
El granallado consiste en golpear repetidamente una superficie metálica con partículas de granalla dura. Estos impactos múltiples producen una deformación en la superficie metálica, pero también mejoran la durabilidad de la pieza metálica. El medio utilizado en esta aplicación es esférico en lugar de angular. La razón es que las granallas esféricas son más resistentes a la fractura que se produce debido al impacto del granallado y distribuyen la fuerza de granallado de manera más uniforme y reducen el riesgo de aumento de tensiones. Esto hace que las granallas de acero sean una mejor opción para el granallado en la ingeniería aeronáutica, donde la superficie granallada debe ser fuerte y resistente a la fatiga.
La granalla de acero sin polvo se utiliza en combinación con granalla de acero de un tamaño de entre 0,18 mm y 2,80 mm para desincrustar y desbarbar la superficie antes del proceso posterior.
Los abrasivos de acero se utilizan en numerosos sectores, ya que muchas industrias utilizan granallado en sus procesos de construcción, renovación o reparación, ya sea en limpieza, preparación de superficies o en aplicaciones de granallado. Los principales sectores industriales que emplean abrasivos de acero son:
Se estima que la producción anual de abrasivos de acero en el mundo es superior a 1 millón de toneladas, y el mayor productor mundial es Winoa Group (anteriormente conocido como Wheelabrator Allevard) por producción y capacidad. [8]